Устройство для обработки концевых отходов

Устройство для обработки концевых отходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦЕШХ ОТХОДОВ, содержащее привод подачи изделия, сострящий из платформы и гцдроцилиндра о штоком , отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов и металлоемкости, на штоке и корпусе гидроцилиндра закреплены введенные в устройство упорные диски, снабженные каждый тремя pa ianbнымн упорными пальцами, предназначенными для взаимодействия с платформой . §

СОЮЗ COBETGHHX

РЯФФЛФ Ю

РЕСПУБЛИК (1% 01)

1Я1 4 В 23 В 7/06, ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕ

Н ARTOPCHOINV СВИДатв1вСтвм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

1 10 ДЕЛЯМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И СТНРЫТИЙ (21) 3760743!Ф5-08 (22) 06.07.84 (46) 30.12.85. Бвп. В 48 (71) Университет дружбы народов им. Патриса Лумумбы (72) Г.Г. Позняк и А.К. Кириллов (53) 621.941.2(088.8) . (56) Ананьин С.Г. и др. Металлоре. жущие станки, М.: Машгнз, 1957, с. 739, фиг. U. 42. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

КОНЦКВЫХ ОТХОДОВ, содержащее прн вод подачи изделия, сострящий из платформы н гидроцилиндра ао штоком, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов и металлоемкости, на штоке и корпусе гидроцилиндра закреплены введенные в устройство упорные диски, снабженные каждый тремя радиальными упорными пальцами, предназначенными для взаимодействия с плат формой.

1201060 2

Изобретение относится к станко-. строению и предназначено для токарной обработки концевых отходов на автоматах.

Цель изобретения — сокращение .,габаритов привода подачи иэделия и сокращение, его металлоемкостн.

Указанная цель достигается путем применения гидроцилиндра с перемещающимися штоком и корпусом.

На фиг ° 1 изображена схема устройства, разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство состоит из поворотной платформы 1, гидравлического цилиндра 2 и упорного диска 3. Поворотная платформа выполнена в виде короткой толстостенной трубы и крепится на шарнире 4 к задней стенке передней бабки 5 токарного автомата. Внутренний диаметр платформы 1 равен внутреннему диаметру заднего конца шпинделя 6. Откидной болт 7 служит для быстрого открепления и зажима платформы 1, на которой смонтирован угольник 8 с амортизатором 9. К уголь нику 8 крепятся кронштейн с блоком 10 и путевой переключатель 11.

Через блок 10 перекинут тросик 12, который одним концом связан с грузом 13, а другим — с муфтой 14 предназначенной для подвода рабочей жидкости при вращающемся штоке 15.

На тросике 12 установлен переставляемый упор 16. Упорный диск 3 жестко закреплен на штоке 15 гидроцилиндра 2. Крышка 17 гидроцилиндра 2 и упорный диск 3 снабжены упорными пальцами 18, расположенными в радио альном направлении через 120, т.е. по три пальца на упорном диске 3 и ! на крьппке 17. Пальцы размещены в пробках 19, посаженных на коническую резьбу. Внутри пробок 19 установлены цилиндрические пружины 20. На торце корпуса цилиндра 2 закреплен толкатель 21 êîòîðûé упирается в торец . подаваемого прутка 22. Гибкие шланги 23, 24, 25 и 26 связаны штуцерами (не показаны) с каналами 27, 28, 29

I и 30 в штоке 15. Система управления устройства включает золотники 31, 32 и 33 и реле 34, 35 и 36.

Устройство работает следующим образом.

Перед загрузкой станка освобождается болт 7 и платформа 1 откидывает- ся, открывая доступ к заднему концу

1О

55 шпинделя 6. Заготовка (концевой остаток или несколько остатков прутка или трубы друг за другом) вставляется в шпиндель 6 со стороны заднего конца до упора, расположенного в зоне резания (не указан). Платформа 1 поворачивается в рабочее положение и закрепляется болтом 7. Затем гидроцилиндр 2 продвигается вперед, пока толкатель 21 не коснется торца заготовки. Включается золотник 31, обеспечивая подвод рабочей жидкости через гибкий шланг 24 и канал 28 к упорным пальцам 18, расположенным в крьппке 17 цилиндра 2, тем самым осуществляется торможение корпуса цилиндра 2. Пока осуществляется процесс обработки в зоне резания, золотник 33 открывает рабочей жидкости путь в штоковую полость цилиндра 2 через гибкий шланг 25 и канал 29.

Одновременно поршневая полость через канал 30 и гибкий шланг 26 соединяется со сливом. В результате поршень со штоком 15 и упорный диск 3 перемещаются вправо. По окончании этого перемещения реле 36 включает золотник 32, и рабочая жидкость поступает по гибкому шлангу 23 и каналу 27 в полость конических пробок 19, расположенных в упорном фланце диска 3, упорные пальцы 18 выдвигаются и шток 15 тормозится. Когда эти пальцы закончат свое выдвижение, реле 35 выключит золотник 32, и канал 28 через гибкий шланг 24 соединится со сливом. Пружины 20 отведут пальцы 18 внутрь пробок 19, установленных в крышке цилиндра, и корпус цилиндра 2 растормозится. Когда цикл обработки детали закончится, кулачки патрона (не показаны) раэожмутся, выключится золотник 33 и соединит через гибкий шланг 26 и канал 30 поршневую полость цилиндра 2 со сливом, а через гибкий шланг 25 и канал 29 — штоковую полость с магистралью рабочего давления, что приведет к движению корпуса цилиндра 2 вправо (так как шток.заторможен), и толкающая вставка подаст пруток 22 до упора, установленного в зоне резания. Таким образом, механизм снова будет находиться в состоянии показанном на фнг.l, только сдвинут вправо на величину подачи прутка.! 201060

2/

Составитель И. Павлов

Редактор М. Петрова Техред О.Ващишина Корректор Е. Сирохман

Заказ 7901/10 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, осуществляя поочередное закрепление и освобождение штока и корпуса цилиндра, механизм постепенно перемещается вправо, подавая пруток в зону резания до 5 полного его израсходования.

После того, как дорезка прутка полностью закончится, упор 16 переключит путевой переключатель 11, и золотники 31 и 32 соединят полости всех шести пробок 19 со сливом, пружины 20 отведут все шесть пальцев 18 внутрь пробок 19, и полностью расторможенные шток 15 и цилиндр 2 под действием груза 13 и тросика 12, переброшенного через блок 10 переместятся влево до упора в угольник 8. Удар смягчается амортизатором 9. Теперь можно снова откинуть поворотную платформу 1 и заправить в станок новый пруток.