Способ обработки тел вращения

Способ обработки тел вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕ НИЯ, которые размещают на параллель ных осях по обе стороны фрезы, ось которой располагают перпендикулярно осям деталей сообщают ей продольное перемещение, отличающийс я тем, что, с целью повышения точ ности обработки различных по конфигурации и размерам деталей с криволинейной поверхностью с использованием торцовой фрезы с цилиндрическо . частью, тела вращения располагают так, чтобы их оси были смещены в вертикальной плоскости на величину D - наибольший диаметр первой детали; D. - наибольший диаметр второй детали, езе в процессе обработки сообщаополнительное перемещение перикулярно ее оси, величину котоопределяют по следующей зависии . Вф,. Сф D, T- - - К - величина дополнительного перемещения; 1)ф - диаметр цилиндрической части фрезы; Dj - наименьший диаметр детали с криволинейной поверхностью .

СОНИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А

g1) 4 В 23 С 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 7 р . /3

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1)2 )) ф

+ — «K>) +

2 2 1 1 где К величина дополнительного перемещения; диаметр цилиндрической части фрезы; наименьший диаметр детали с криволинейной поверхностью, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3748229/25-08 (22) 01.06.84 (46) 30.12.85. Бюл. В 48 (72) В.В.Иевлев и И.К.Паневин (53) 621 ° 914.3.(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 499987, кл. В 23 С 3/04, 1976. (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАШЕНИЯ, которые размещают на параллельных осях по обе стороны фрезы, ось которой располагают перпендикулярно осям деталей, сообщают ей продольное перемещение, о т л и ч а ю щ и й—, с я тем, что, с целью повышения точности обработки различных по конфигурации и размерам деталей с криволинейной поверхностью с использованием торцовой фрезы с цилиндрической .частью, тела вращения располагают так, чтобы их оси были смещены в вертикальной плоскости на величину )2

Ь = — г где 3 — наибольший диаметр первой

1 детали;

Q — наибольший диаметр второй

2 детали, а фрезе в процессе обработки сообщают дополнительное перемещение перпендикулярно ее оси, величину которого определяют по следующей зависимости.

1 1201

Изобретение относится к области механической обработки и может быть использовано при обработке наружных поверхностей тел вращения фрезерованием. 5

Цель изобретения — повьппение точности обработки различных по конфигурации и размерам деталей с криво; 4а линейной поверхностью с;использованием торцовой фрезы с,цилиндрической частью.

Поставленная цель достигается засчет уменьшения силы резания, что приводит к повьппению точности обработки. l5

На фиг. 1 изображена схема обра" ботки тел вращения; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Способ осуществляют следующим образом. 20

Заготовки 1 и 2 с различными диаметрами устанавливают так,.чтобы их оси 00 и 0)01 были параллельны.

Ось фрезы 3 перпендикулярна осям деталей.

Для обеспечения одновременного контакта торцовых режущих зубьев 4 фрезы с цилиндрическими поверхностями заготовок 1 и 2 оси последних смещают в вертикальной плоскости на величину, равную

1)= (З -Э„))2, D диаметр детали 1; 32- максимальный диаметр детали 2.

Перед началом обработки фрезу 3 располагают относительно оси заготовки 2, имеющей максимальный диаметр

: так, чтобы режущие зубья 4 находились на расстоянии Н = 32 /2, а режущие зубья 5 не-касались поверхностей 3 .. и 92, т.е. на расстоянии К.

° В процессе обработки фрезе 3 со- . 45 общают вращение вокруг своей оси и движение подачи. Заготовкам 1 и 2 придают вращение вокруг осей 00 и

0,0, . При обработке цилиндрических

173 поверхностей я и 9п с продольной подачей происходит удаление припусков а„ и t торцовыми зубьями 4 фрезы, причем расстояние К при этом не изменяется. Для получения криволинейного участка зоготовки 2 фрезе 3 сообщают дополнительное перемещение, перпендикулярное ее оси, и обработку производят одновременно зубьями

4 и 5 фрезы 3. При этом режущие зубья:

5 цилиндрической части удаляют припуск t>, оставленный после торцовых зубьев 4 фрезы, при этом происходит изменение К, значение которого определяют по формулам (1) и (2).

Расстояние Ь между осями 00 и

0„0) заготовок 1 и 2 выбирается иэ условия обработки 9„ и 92 торцовыми зубьями 4 фрезы при отсутствии контакта между обработанными поверхностями заготовок 1 и 2 режущими зубьями 5 фрезы, т.е.

1 2 — +Яф+ + ) где 1) — гарантированный зазор, равный 3-8 мм.

Иаксимальное значение К определяют из условия отсутствия контакта режущих зубьев 5 фреэы с Д2 детали 2, т.е. )1 1)4 + (I)

)пс)х 2 2

Иинимальное значение К определяют из условий, формирования зубьями 5 фреэы диаметра Р, т.е, К . » Ф )з п) )) + — - (gJ

2 2

Из зависимостей (1) и (2) следует: )2 1Ф )ф — + — 7K7j

2 2 2 2

Получение фасонной поверхности диаметром 25 и радиусом R возможно .. методами обкатки и копирования. В первом случае 2 должен быть меньше

2R, во втором - 1)ф равен 2R. При других соотношениях 9ф и R получение фасонной поверхности невозможно.

1201173

4-А

Составитель М.К6льбич

Техред И.Асталсин

Редактор А.Ревин

Корректор О.Луговая

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 7911/16 Тираж 1085

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5