Способ изготовления волокон из термопластичного материала

Способ изготовления волокон из термопластичного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно стекла, путем раздува струи расплава потоком энергоносителя , отличающейся тем, что, с целью повьшения качества волокна , в потоке энергоносителя создают зону разрежения 0,075-0,095 МПа, в которую подают стрзпю расплава. (f) С

I (l9) (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 03 В 37/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flG ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21),3721638/29-33 (22) 02.04.84 (46) 30. t2.85. Бюл. N - 48 (71) Государственный научно-исследовательский институт стекла и Ивотский стекольный завод Производственного объединения "Брянскстекло" (72) Э.Р. Нигин, В.А. Греков, Д.Л. Орлов, Б.В. Тарасов, M.М. Худяков, В.И. Косяков, Ю.М. Горосов и В.А. Соломников (53) 666.198(088.8) (56) Горяйнов К.Э. и др. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. N. Стройиздат, 1982,с. 149.

Авторское свидетельство СССР

9 631466, кл. С 03 В 37/06, 1976. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОН

ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно стекла, путем раздува струи расплава потоком энергоносителя, о т л и ч а ю щ и. и с я тем, что, с целью повышения качества волокна, в потоке энергоносителя создают зону разрежения 0,075-0,095 МПа, в которую подают струю расплава.

1201243 а

30 способ изготовления волокна из термопластичных материалов позволил

4О получать волокно длиной до 300 мм и диаметром 3-15 мкм с незначительным содержанием неволокнистых включений или при полном их отсутствии, в то время как волокно, получаемое по спо45 собу-прототипу, отличается малой длиной (10-15 мм) и содержит до 15Х неволокнистых включений. Способ обеспечивает выработку 30-50 кг волокна из 1 фильеры в 1 сут, что дает экономию платины на изготовление фильерных питателей в 2-3 раза и сокращает расход топлива на 20-30Х.

Изобретение относится к производству штапельных волокон и может быть использовано в стекольной промьппленности, Цель изобретения — повышение качества волокна.

На фиг. 1 представлена схема осуществления способа изготовления волокон из термопластичного материала, вид сбоку, на фиг. 2 — то же вид !О сверху.

Способ осуществляют следующим образом, В поток энергоносителя 1 перпендикулярно его вектору скорости погру- 15 жают экран 2, имеющий, например, форму цилиндра или пластины. Глубина погружения экрана составляет 0,40,8 высоты 1 потока.

За экраном создается эона Д раз- 211 режения, протяженность которой в направлении вектора скорости потока равна 0,5-?,5 ширины с экрана. В зону разрежения подают струю расплава

3. Из окружающей среды в зону раз- 25 режения подсасывается воздух, как это показано стрелками 4. Он вовлекает струю расплава в зону разрежения и поддерживает стабильность пребывания струи в этой зоне. Поэтому исключается необходимость точного совмещения оси струи расплава с центром зоны разрежения.

При прохождении через зону разрежения струя расплава утоняется. На выходе из этой зоны она попадает в ядро потока энергоносителя и изменяет направление течения из вертикального в горизонтальное. Взаимодействуя с высокоскоростным ядром потока, уже утоненная струя расплава раздувается в волокна.

Скорость и температура потока энергоносителя могут изменяться в весьма широких пределах в зависимости от вида термопластичного материала и требуемого диаметра получаемого волокна.

Пример. Волокно вырабатывалось из стекла следующего химическоro состава,X $10 71,0, В Оз

2,0, СаО 7,0, Np0 4,0, NagO 16.

При температуре потока энергоносителя 1500 С и его скорости

490 м/с было получено волокно средним диаметром 3,2 мкм и длиной 4050 мм. Количество неволокнистых включений в волокне 23. Величина давления в зоне разрежения 0,075 МПа.

При увеличении скорости потока свыше 500 м/с и повьппении температуры до 1550 С давление в зоне разрежения становилось меньше 0,075 МПа, а длина волокна сокращалась до 1025 мм и количество неволокнистых включений возрастало до 8-127.

При температуре потока энергоносителя 1350 С и его скорости

320 м/с получено волокно средним диаметром 6,5 мкм и длиной 120150 мм. Неволокнистые включения отсутствовали. Величина давления в зоне разрежения 0,088 МПа.

При температуре потока энергоносителя 1100 С и его скорости 220 м/с было получено волокно средним диаметром 14,5 мкм, длиной 200-300 мм.

Неволокнистые включения отсутствовали. Величина давления в зоне разрежения 0,095 MIa.

При дальнейшем понижении параметров энергоносителя давление в зоне разряжения превышало 0,095 KIa. Затяс гивание струйки расплава в эту зону ухудшалось, процесс вытягивания становился нестабильным, а получаемое волокно было грубым и имело большой диаметр.

1201243

Составитель А. Заславская

ТехРед Т, Дубичнак Корректор И. Эрдейи

Редактор Н. Киштулинец б»

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7919/20 Тираж 45б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5