Композиция для изготовления конструктивно-изоляционных изделий

Композиция для изготовления конструктивно-изоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНО-ИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕШЙi, включающая кремнеземсодержащий компонент и газообразователь, отличающаяся тем, что, с целью повьшения термостойкости, механической прочности и химической стойкости, она содержит в качестве кремнеземсодержащего компонента щелочные алюмосиликаты или смесь их с горной породой - перлитом, туфом, их смесью при следующем соотношении компонентов, мае.%: 0,3-1,5 Газообразователь Щелочные алюмосиликаты или их смесь с горной породой - перлиi том, туфом, их .Остальное смесью О)

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Н) (SD4 С ОЗС 11 00

О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ g

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,3-1,5

Газообразователь

Щелочные алюмосиликаты или их смесь с горной породой — перлитом, туфом, их смесью.Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3708861/29-33, 3708863/29-33 (22) 27.12.83 (46) 30.12.85. Бюл. У 48 (71) Научно-производственное объеди пение "Камень и силикаты" (72) Г.С.Мелконян, А.А.Григорян и А.А.Саркисян (53) 621.9.052(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1071587, кл. С 03 С 11/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

9 1073199, кл. С 03 С 11/00, 1981. (54)(57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КОНСТРУКТИВНО-ИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая кремнеземсодержащий компонент и газообразователь, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости, механической прочности и химической стойкости, она содержит в качестве кремнеземсодержащего компонента щелочные алюмосиликаты или смесь их с горной породой — перлитом, туфом, их смесью при следующем соотношении компонентов, мас.7:

1201250

Образ цы

59,90 15,50 0,08

56 19 18 24 0 98

1,07 0,33 8,60 14 52

0 93 0 29 12 25 11 12

3,86 0,56

3 08 0 67

Таблица 2

Содержание, мас.7. ю

Образцы

Mg0 СаО TiO> SO> Na<0+ й

А1 0

Летуч. при прокалив. продукты

Перлит

0,28 0,84 0,05 0,13 7,82

0,29 0,83 0,04 О, 11 7,86

3 73 50 13 91 0,90

2,57

4 73,93 14,02 0,94

1,98 Туф

5 63,50 17,30 4,20 0,68 1,26 2,97 0,85 " 6,68

2,56

6 64,62 16,93 3,86 0,79 1,15 3, 11 0,78 — 8,04

0,72!

Изобретение относится к строительным материалам, используемым для изготовления конструктивных и конструктивно-изоляционных. плит и блоков.

Цель изобретения - повышение термостойкости, механической прочности и химической стойкости.

Аморфные щелочные алюмосиликаты получают гидротермальнощелочной обработкой перлита с последующим выделением жидкого стекла, как товарного продукта.

Химический состав используемых аморфных щелочных алюмосиликатов приведен. в табл. 1.

Химический состав используемых горных пород приведен в табл.2.

В качестве газообразователя используют сажу или графит, Технология приготовления предлагаемых составов смесей и изделий на их основе следующая.

Берут расчетные количества тонко« молотых исходных компонентов и тща1р тельно перемешивают до получения однородной массы.

Полученную массу засыпают в форму,: выравнивают и обжигают при 900-900 С в течение 50-70 мин, затем охлаждают до температуры окружающей среды со о скоростью 0,5-1 С/мин.

1(онкретные примеры предлагаемой композиции сырьевой смеси. приведены ,в табл.3.

Таблица 1

:1201250

4 Т

Аморфные я елочные алюмо снликаты

Образец 1

98,5

99,0

99,7 — 99,3

49,5

Образец 2

35,5 — 49,5

Газообразователь

0 3,0э?

1,0

1,5сажа

0,5 1,0 графит

15 - 10

Горная порода

Перлит

Образец 3

Образец 4

29,5

49,5

1 туф

9,5—

720 750 900 850

720 770 750 730

132 88 93

91 110 122 96

97,4 97,9 97,6 97,8

98,0 98,.4 98,7 99,2 к Н $0 конц.

98,5

97, 1 98,0 97,3

Объемная масса,, кг/мэ

Водопоглощение,X

900 603 741

1э9 6з8 6 ° 1

?,9

Температуроустойчивость, С.850

800 800 850

950 900 850 850 ВНИИПИ Заказ 7 9 1 9 20, Тираж 456 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Образец 5

Образец 6

Термостоикость, С

Прочность при сжатии, кг/см ! ,. Химическая стой кость. %, к 20,4% Н04

Теплопровод ность при 20 С, ккал ,ц,д„ С

98,4 97,5 98, 1 97,8

0 096 О, j40 0,118 0,130

516 820 890 731

8,8 5,0 3,1 4,5

0,108 0,135 0,139 0,128