Композиция для вибропоглощающего материала

Композиция для вибропоглощающего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КОМПОЗИЩ1Я ДЛЯ ВИБРОПОГЛОЩАЮЩЕГО МАТЕРИАЛА, содержащая битум, асбест и .кальцийсодержащий минеральньй порошок, о т л ичающаяся тем, что, с целью увеличения вибропоглощакхцей способности материала, ликвидации пузырей, а Также увеличения пластичности, она дополнительно содержит молотую слюду, окись кальция и минеральное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%: 22-30 Битум 1-8 Асбест Кап ьцийс одер жащий минеральный поро53-69 шок Молотая 2-6 слюда 2-4 Окись кальция Минеральное 1-2 (Л масло

СОЮЗ СООЕТСКИХ

CONltWn

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,(21) 3749305/29-33 (22) 05 06.84 (46) 30. 12.85. Бюл. Ф 48 (72) А.Г.Соломоненко, В.Г.Венерин, Л.В.Жидкова, В.И.Кирсанова, Н.И.Ак« сенова и В.А.Быков (53) 666.961(088.8). (56) Авторское свидетельство СССР

У 960052, кл. В 32 В 11/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 914601, кл. С 08 ? 95/00, 1981. (54)(57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ВИБРОПОГЛОЮЮНЕГО КАП"РИАЛА, содержащая битум, асбест и .кальцнйсодержащий минеральный порошок, отличающаяся тем, что, с целью увеличения вибро,„ЯО,„, 1201257. A . р4 С 04 В 14/40 14/30 поглощающей способности материала, ликвидации пузырей, а также увеличения пластичности, она дополнительно содержит молотую слюду, окись.кальция и минеральное масло при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Битум .. 22-30

Асбест 1-8

Кальцийсодержащий минеральный порошок 53-69

Иолотая слюда 2-6

Окись кальция 2-4

Иинеральное масло 1-2

1201257

Содержание, 7

Размер ячейки сита, мм

2,0

1,0

0,16

0,09

2,4

0,8

2,4

26,2

0„063

0,04

На дне

20,2

26,6

21,4

22 1

26 6

30 8

22 1

26 6

30 8

26 14

2 4

3 2

6 2

2

62

69 2 4

62 3 2

53 6 2

60 (Известный) + jÂÿçêîñòü используемого минерального масла при 100 C

35-40 сСт.

Изобретение относится к промышленности, выпускающей материалы, в частности к материалам, применяемым для гашения вибраций в автомобилях и других транспортных средствах. 5

Цель изобретения — увеличение вибропоглощающей способности материала, ликвидация пузырей и увеличение пластичности.

Композиция для изготовления виб- 10 ропоглощающего материала содержит, мас.Х! бигум 22-30; асбест 1-8j минеральнйй порошок (кальцит, мел, доломит или известняк) 53-69, слюда молотая 2-6; окись кальция 2-4, ми- 15 неральное масло 1-2.

Пример ы 1-6. Технология изготовления листового вибропоглощающего материала заключается в следующем. ° 20

Сначала в смеситель периодического действия загружают половину содержащегося в составе битума, разогретого до 180-200 С, и перемешивают в течение 1 мин, затем при перемешивании загружают асбест, минеральный порошок, слюду, окись кальция и масло и перемешивают 5 мин.

Вводимая в композицию слюда имеет следующий гранулометрический состав:

После этого заливают оставшуюся часть битума и перемешивают 10-20 мин.

Затем смесь подается в буферную емкость с мешалкой. Иэ этой емкости подается шнеком на каландр, где каландруется в листовой материал толщиной 2+0,2 мм. После чего сформированное полотно проходит через водяную охлаждающую ванну.

При приготовлении композиций с конкретным содержанием компонентов, представленных в табл.1, выбранных в указанных пределах, технология не меняется.

Таблица 1

Э

Результаты физико-механических ис пытаний вибропоглощающих материалов

Таблица 2

2,0 2,0

2,0

2., 0

2, 0

Толщина, мм

Масса 1 м

2,0 при толщине

1 мм, кг

1,78 1,75 1,79

1,?6 1 75 18

1,8

Наличие пузырей и наплывов после приплавления к металлической пластине «1

Наблюдаются пузыри

Пузыри отсутствуют

Пластичность++1, мм

16, 30

16

1Наплавление производилось следующим образом: на стальную обезжиренную пластину толщиной 0,8 мм наносился образец материала размером 200 .500 мм и

1 выдерживался в термостате при 140 С 30 мин, затем производился осмотр обо разца.

+"1Пластичность — это диаметр цилиндра, мм, при изгибании на котором обо разца вибропоглощающего материала размером 20 -100 м под углом 180, появляются мелкие трещины.!

Составитель Н.Щекина

Редактор Н.Киштулинец Техред Ж.Кастелевич Корректор И.Эрдейи

Заказ 7920/20 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д.4/5

Коэффициент потерь на стальной полосе толщиной 0,8 мм при 20 С и частоте

200 Гц

1201257 из,предлагаемой и известной композиций приведены в табл.2;

0,16, 0,15 0,14 0,16 0,15 0,14 0,08

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4