Способ приготовления фибробетонной смеси

Способ приготовления фибробетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФИБРОБЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий смешение цемента, заполнителя, стекловолокна и воды, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и снижения энергозатрат, смешение осуществляют в турбулентном вибросмесителе , причем вначале смешивают стекловолокно с жидким полимерным связзтмцим , а затем в полученную смесь последовательно вводят заполнитель (песок), воду и цемент.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК сю 4 С 04 В 14/44 (21) 3628656/29-33 (22) 28.07.83 (46) 30.12.85. Бюл. В 48 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по применению полимерных материалов в мелиорации и водном хозяйстве (72) А.Б. Солодовник, P.Ô. Иохансон, Ф.Э. Шпаковский, В.М. Савило, А.Ф. Гнедин, З.П. Зепс и P.Î.Çåïñ (53) 666.972(088.8) (56) Заявка Великобритании В 1423322, кл. С 04 В 31/04, 1976.

Патент Франции 11 2143857, кл. В 32 В 17/00, 1973..„Я0„„12012 (54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФИБРОБЕТОННОЙ CMECH включающий смешение цемента, заполнителя, стекловолокна и воды, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и снижения энергозатрат, смешение осуществляют в турбулентном вибросмесителе, причем сначала смешивают стекловолокно с жидким полимерным свя.зующим, а затем в полученную смесь последовательно вводят заполнитель (песок), воду и цемент.

Составитель Н. Федорова

Редактор Н. Киштулинец . Техред А.Бойко

Корректор И. Эрдейи

Заказ 7920/20 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

12

Изобретение относится к технологии строительных материалов и изделий, а именно к способам приготовления бетона, армированного стекловолокном, и может найти применение в строительстве.

Цель изобретения -. упрощение способа и снижение энергозатрат.

Способ осуществляют следующим образом. ; 1

Готовят фибробетонную смесь состава, мас.ч.: портландцемент 1,0; заполнитель (песок). 0,05-1,0, стекловолокно 0,005-0,18, вода 0,22-0,35, жидкий полимерный состав 0,001250,07.

Жидкий полимерный состав представляет собой смесь эпоксидно-диановой смолы, например, марки ЭД-20, растворенной в растворителях типа кетонов или в смеси кетонов с ацетатами и ароматическими углеводородами, а также отвердителя полиамина, например полиэтиленаполиамина (ПЭПА), при следующем соотношении компонентов, мас.ч: смола ЭД=20-1,0, ацетон 0,25-0,35, отвердитель ПЭПА

О, 10-0, 15.

Смешивают компоненты в. следующей последовательности.

В турбулентный вибросмеситель помещают отрезкистекловолокна,затем в работающий смеситель равномерно в течение 1 мин вводят многоструйньпй разливом полимерный раствор, перемешивают их 1 мии, после чего в смесь последовательно равномерно

01258 вводят при перемешивании песок в течение 1,5 мин, воду в течение

1,5 мин, цемент, введение которого начинают за 1 мин до окончания вве5 дения воды и продолжают в течение

1,5 мин.

Приготовленная смесь обладает сыпучестью, позволяющей равномерно распределять ее по объему формы, а

10 защитное покрытие на поверхности стекловолокна обеспечивает коррозионную устойчивость волокнистого компонента.

После формования изделия подвер15 гают тепловлажиостной обработке при

9С С.

Полученные изделия имеют следующие показатели свойств: объемная масса 2,2-2,4 т/м3, предел прочности

20 при сжатии 600-800 кг/см, при изгибе 300-350 кг/см .

По прототипу стекловолокно до смешения с компонентами бетона по- крывают полимерным слоем, после че25 ro сушат и отверждают покрытие.

В предлагаемом способе отверждение защитного полимерного покрытия стеклянных волокон осуществляют одновременно с тепловлажностной обо зб работкой бетона при 90 С.

Таким образом, приготовление фиб-. робетона по изобретению позволяет, получая высокопрочные изделия, упростить технологию и уменьшить энергозатраты за счет исключения операции предварительного отверждения полимерного покрытия.