Способ получения кормового дикальцийфосфата

Способ получения кормового дикальцийфосфата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВОГО ДИКАПЬЦИЙФОСФАТА путем смешения фосфорной кислоты с тонкоизмельченным известняком или мелом с последующей сушкой продукта при повышенной температуре , отличающийся тем, что, с целью повышения выхода товарной фракции при одновременной интенсификации процесса, фосфорную кислоту на смешение подают со скоростью 2-10 м/с тангенциально к потоку известняка или мела, а сушку продукта осуществляют при 70-90 С со скоростью сушки 1,0-2,5 кгвлаги на 1 кг продукта в 1 ч г § ( 4J сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ONONIOOI

PECflVSËÈН

Я0,„, 1203275

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н ввтссснсмт свисвсвсвствт

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ COOP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3763001/23-26 (22) 02.07.84 (46) 30.12.85. Бюл. У 48 (72) В. А. Раков, В. И, Пирогов, П. М, Белоконь, Г. П. Петрова, Г. А. Тарасова, Ю. В. Чернышов, Н. С. Богданова, Г, А, Кесоян и В. А. Сартаков (53) 636.085.087(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 981300, кл. С 05 В 3/00, 1981. (54)(57) СПосоБ ПОЛуЧКНИя KOPMOBOI

ДИКАЛЬЦИИФОСФАТА путем смещения фосA@4 С 05 В 3/00 С Ol В 25/32 форной кислоты с тонкоизмельченным известняком или мелом с последующей сушкой продукта при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода товарной фракции при одновременной интенсификации процесса, фосфорную кислоту на смешение подают со скоростью 2-10 м/с тангенциально к потоку известняка или мела, а сушку продукта осуществляют при 70-90 С со скоростью сушки l 0-2,5 кг влаги на

1 кг продукта в 1 ч.

Таблица 3

0,7-0,75 70

0,85 85

0,9 87

0,95-0,97 90

0,97 90

12

Уменьшение температуры сушки ниЗ1 же 70 С приводит к снижению выхода товарной фракции и увеличению времени сушки, так как происходит укрупнение (комкование l п р о д у кKт а, что ведет к более длительному времени суш25 ки. Увеличение температуры сушки выше 90 С практически не увеличивает выход продукта, но при этом повышаюся энергозатраты и происходит коррозия материала аппарата.

Снижение скорости сушки приводит также к комкованию продукта, что значительно влияет на время сушки, Увеличение скорости сушки практически не влияет на выход товарной фракции, 35 но при этом значительно сокращается время сушки.

Чем меньше скорость ввода фосфоРной кислоты, тем меньше коэффициент разложения, следовательно, в продук40 те имеется повышенное содержание монокальцнйфосфата. Продукт обладает свойством налипания, комкования, При скоростях 2-10 м/с происходит полное разложение известняка или ме45 ла фосфорной кислотой до дикальций» фосфата и выход продукта составляет

90Х.

Дальнейшее увеличение скорости практически не влияет на коэффици50 ент разложения и выход готового продукта.

II р и и е р ). Дикальцийфосфат получают путем взаимодействия фосфорной кислоты при концентрации

55 Р О5 60Х с тонконзмельченным извест/ няком. На 100 вес.ч. известняка (lOOX СаСО5 )берут 71 вес.ч. фосфорной кислоты в пересчете на Р О5.

°

Таблица 1

До 50

85

87-90 .

90

90

Таблица 2

С н

0,5

85

87-90

1 5

° 2,5

4 1201275

Изобретение относится х способам получения минеральных добавок для кормов, а именно днкальцийфосфата.

Цель изобретения - повышение выхода товарной фракции при одновременной интенсификации процесса.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что благодаря тангенциальному вводу жидкой фазы с повышенной скоростью при смешении 10 ее с дисперсным потоком сыпучей среды в свободном объеме замкнутой пленки происходит быстрое разрушение кристаллической решетки кальцийсо держащего сырья и взаимодействие его 15 с фосфорной кислотой. При этом полностью проходит реакция взаимодействия фосфорной кислоты и известняка или мела. Полученная в результате смешения фосфорной кислоты и сыпучей среды гомогенная смесь одновременно высушивается при 70-90 С с получением дикальцийфосфата дигидрата.

В табл. 1-3 проиллюстрирована целесообразность выбранных интервалов процесса.

0)275

Составитель Т, Локшина

Редактор М. Киштулинец Техред Ж. Кастелевич Корректор Г. Решетняк

Тираж 418 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035, Москва, Ж 35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 7922/21

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

3 12

Кислоту на смешение подают тангенци-, ально со скоростью 2 м/с, Смешение дисперсного потока известняка с фосфорной кислотой ведут в объеме замкнутой жидкостной пленки. Полученная смесь высушивается при 70 G. Скорость сушки 1 кг влаги Hà l кг продукта в

) ч. Контроль ведут по выходу товарного продукта, который составляет

85Х, При этом время сушки 5 мин..Коэ4фиццент разложения известняка 0,85.

Пример 2. Процесс ведут в тех же условиях, что в примере 1..

Скорость ввода фосфорной кислоты

5 и/с. Смесь высушивается при 80 С.

Скорость сушки !,5 кг влаги на 1 кг продукта в 1 ч, При этом выход товарного продукта 87-90Х, а время сушки

3 мин. При этом коэффициент разложещщ известняка 0,9, П р и и е р 3. Процесс ведут в тех же условиях, что в примере ).

Скорость ввода фосфорной кислоты

)О м/с. Смесь высушивается при 90 С, Скорость сушки 2,5 кг влаги на 1 кг продуктов 1 ч. Выход товарной фракции 90Х, а продолжительность сушки

1 мин. Коэффициент разложения известняка 0,95-0,97.

)О

Предлагаемый способ по сравнению с известным имеет следунщие преимущества: более качественное смешение „ благодаря развитой поверхности фаэо

15 вого контакта исходных компонентов; увеличение выхода товарного продукта до 80-90Х; сокращение времени сушки до 1-5 мин; интенсификация процесса; снижение металлоемкости технологической линии; уменьшение трудозатрат.