Полимерная композиция

Полимерная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включающая полистирольный пластик и полимерный пластификатор, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры переработки композиции методом литья под давлением при сохранении ее диэлектрических свойств, она содержит в качестве полимерного пласти

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К,, АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3-30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3758214/23-05 (22) 26.06.84 (46) 30.12.85. Бюл. N- 48 (72) И. 3. Шехтмейстер, А. Х. Мазин, И. К. Элексис и П. О. Видениекс (53) 678.745.22-19(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 616270, кл. С 08 Т 25/04, 1975.

Заявка. Японии М 54-36937, кл. 25(1)С, 1979.

Заявка Японии У 53-24981, кл. 25(1)С, 1978. (54)(57) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включающая полистирольный пластик и полимерный пластификатор, о т л и— (19) (И) б114 С 08 L 25/04 С 08 K 1ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры переработки композиции методом литья под давлением при сохранении ее диэлектрических свойств, она содержит. в качестве полимерного пластификатора вспенивающийся полистирол, включающий 27 мас.% пентана, изопентана или их смеси, при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Полистирольный пластик 70-97

Вспенивающийся полистирол указанного состава

Ф 1

Изобретение относится к пластическим массам, а именно к литьевым композициям на основе гомо- и сополимеров стирола, и может быть применено как конструкционные материалы для изготовления изделий сложной конфигурации методом литья под давленйев.

Цель изобретения — снижение тем.пературы переработки композиции мето дом литья под давлением .при сохра,нениц ре диэдектрических свойств.

П р. и м-е р -1. Смешивают 29!О г (97 мас.X) ударопрочного полистирола П) с 90 г (3 мас.7) вспенивающегося полистирола (ПСВ), содержащего

2 мас.X вспеиивающего агента (изопентана), в смесителе типа шаровой мельницы (без шаров) в течение 20мин при комнатной температуре. Эту смесь загружают в термопластавтомат со шнековой предпластикацией и перерабатывают в иэделия в виде лопаток (тип 2 ГОСТ 11268-80) при следующем технологическом режиме: температура по зонам (+1 С); 100-110 — (125130); время выдержки под давлением

5 с; время выдержки без давления

I0 с; литьевая форма без обогрева; удельное давление впрыска 1050+

+25 кгс/см .

Температуру расплава при впрыске замеряют термометром лабораторным стеклянным (от 0 до 250 С ГОСТ

16590-71), погруженным в расплав полимера, впрыснутого в предварительно нагретую трехкратным впрыском металлическую емкость.

На изготовленных описанным способом образцах определяются следующие характеристики.. .Термическая усадка в соответствии с п. 5.11 ОСТ 6-05-406-80. Полистирол ударопрочный. Технические условия.

Прочность при растяжении (6p) по

ГОСТ 11262-80 при скорости раздвижения захватов 5 мм/мин.

Показатели текучести расплава (ПТР) до и после переработки (на дробленном полимере). по ГОСТ 1164573 на приборе ИИРТ при 200 С и нагрузке 5 кгс ° АБС-пластики и смеси с ними — при 220 С и нагрузке:10 кгс.

Степень деструкции как отношение разности ПТР до и после переработки к ПТР до переработки.

Температура размягчения по Вика в воздушной среде (Т) йо ГОСТ

201287 2

15065-69 при нагрузке 5 кгс и скорости подъема температуры 50+5 0 за

I ч.

Ударная вязкость при двухопорном ударном изгибе.(А) определялась на образцах, вырезанных из лопаток.

Для этого использовалась рабочая зона лопатки, отстоящая от центра лопатки на 30 мм в обе стороны..По

Ip толщине образца наносится надрез типа А ГОСТ 4647-80 глубиной 4+

0,3 мм, Испытания проводили на маятниковой копре в соответствии с п. 2, п. 3, п. 4, п. 5 ГОСТ 4647-80

"Метод определения ударной вязкости по Шарпи", при скорости маятника в момент удара (2,9+10 ),м/с.

Тангенс угла диэлектрических потерь.и диэлектрическую проницаемость при частоте 10 Гц определяли

6 по ГОСТ 22372-77 на трех образцах диаметром 50+0,5 мм и толщиной

2+О,1 мм.

Пример ы 2-5. Композиции готовят, перерабатывают и испытывают как в примере 1, но меняют массовую долю вспенивающегося полистирола или содержание в нем вспенивающего агента.

П. р и м е р 6. Композицию готовят, перерабатывают.и испытывают как в примере 5, но в качестве полистирольного пластика берут гомополимер стирола.

Пример 7. Композицию готовят, перерабатывают и испытывают как в примере 5, но в качестве полистирольного пластика берут сополимер стирола с акрилонитрилом, содержащий 257. акрилонитрила (САН).

Температура литья 135 С.

Пример 8. Композицию готовят, перерабатывают и испытывают как в примере 5, но в качестве полистирольного пластика берут акрилонитрилбутадиенстирольный пластик .(АБС). Температура литья 145 С., Пример 9 (контрольный).

Ударопрочный полнстирол беэ полимерного пластификатора перерабатывают как в примере I. Форма не заполняется из-за недостаточной текучести полимера.

Пример 10 (контрольный).

Ударопрочный полистирол без полимерного пластификатора перерабатывают и испытывают как в примере 1, но о температуру литья повышают до 160 С, Пример 11 (контрольный).

Композицию готовят, перерабатывают и испытывают как в примере 5, но берут 65 мас.Х УП и 35 мас.Х полимерного пластификатора — ПСВ. В изделии есть микроскопические поры.

Пример 12 (контрольный).

Композицию готовят, перерабатывают и испытывают как в примере 5, но берут ПСВ, содержащий 7,5 мас.Х вспенивающего агента. В изделии есть микроскопические поры.

Пример 13 (контрольный).

Поиистирол общего назначения без полимерного пластификатора перерабатывают как в примере l. Литьевая форма не заполняется ввиду низкой текучести расплава.

Пример 14 (контрольный).

Полистирол общего назначения без полимерного пластификатора перерабатывают и испытывают как в примере 1, но температуру литья повышают до 160ОС.

Пример 15 (контрольный).

Сополимер стирола с акрилонитрилом без полимерного пластификатора перерабатывают как в примере 7. Литьевая фбрма не заполняется из-за низкой текучести расплава.

:Пример 16 (контрольный) .

Сополимер стирола с акрилонитрилом без полимерного пластификатора перерабатывают и испытывают как в примере 1, но температуру повышают до

165 С. 1201287

Пример 17 (контрольный).

Сополимер АБС без полимерного пластификатора перерабатывают как в примере 8. Литьевая форма не заполняет5 ся из-за низкой текучести расплава.

Пример 18 (контрольный).

Сополимер АБС без полимерного пластификатора перерабатывают как в примере 1, но температуру литья по10 вьппают до 185 С.

Пример 19 (контрольный) .

Композицию готовят как в примере 5, но вместо ПСВ берут полистирол общего назначения, не содержащий вспе15 нивающего агента. Литьевая форма не заполняется ввиду низкой текучести расплава.

Пример 20 (контрольный).

Композицию готовят как в примере 19

20 и перерабатывают литьем при 160 С.

Пример 21. Композицию готовят, перерабатывают и испытывают как в примере 5, но берут ПСВ, со25 держащий в качестве вспенивающего агента 5 мас.X пентана.

Пример 22. Композицию гото. вят, перерабатывают и испытывают как в примере 5, но берут ПСВ, содержащий в качестве вспенивающего агента 5 мас.Х смеси, состоящей из

78Х пентана и 22Х изопентана.

Состав композиций и результаты

35 их испытаний по примерам 1-22 приведены в таблице.

1201287

ПТР„ до переработки, г/10 мин

ПТР после переработки г/10 мин

Прочность

ТемпеСостав композиции

Термическаяо

При мер ратура литья, OC

Содержание

Наименование и при растяжении, кгс/см усадка, % аиме нование вспесодержание, %, добавки полимера ниваю щегося агента

B rlCB, %

1 УП ПСВ 3 2,0

2 УП ПСВ 3 7,0

3 УП ПСВ 30 2,0

6,0

283

4,9

282

5.6

4,6

369

5 0

4 УП ПСВ 30 7,0

4,6

363

5 0

5 УП ИСВ 10 5,2

6 ПС ПСВ 10 5,2

7 САН ПСВ 10 5,2

298

5,4

4,8

3,8

447

4,2

2,1

2,4

611

407 26,4

8 АВС ПСВ 1О 5,2 145 37

29,8

130

Форма не заполняется

261 4,9

10 УЛ

160 55

130 29

130 33

6,9

ll УА ПСВ 35 5,2

4,8

323 4,5

7,5

4,8

5,3

130

Форма не заполняется

160 48

441

3,8

135 Форма не заполняется

165 43

603 1,9

2,6

145

Форма не заполняется

29,7

185 39

397 21,6

ПС 10

130

Форма не заполняется

ПС 10

160 60

6,4

313 4,8

296 4,8

ПСВ 10 5

ПСВ 10 5

130

5,4

300

130 38

4,8

5,4

Наименование материалов: УП -ударопрочньй полистирол; ПС » полинитрилом; АБС вЂ” акрилонитрил бутадиенстирольный пластик. расплава соответственно до и после переработки, Ь ПТР = ПТР, 12 УП ПСВ 10

13 ПС

14 ПС

15 CAH

16 САН

17 АБС

18 АБС

19 УП

20 УП

21 УП

22 УП

130 61

130 47

130 36

130 28

130 38

130 41

135 40

1201287

ПродолжительТемпеУдарная вязкость, KI c см/см ность литьевого цикла, с

2,6

102 16,4

22;4

10 4,3

2,6

4,3

14,3

16,3

102

3,9

15 3

2,6

8,7

105

2,6

3,9

104

8,7

15,1

12;5

2,6

103

4,2

16,0

5,7

2,6 1,9

l0,5

101

14,3

2,8

69,0

9,1

2,9

12,8.

67,0

103

17,3

40,8

102

16,3

4,3

2,6

4,9

2,4

6,6

3,4

10,4

4,0

2,5

10.

5,7

101

2,6

1,9

81,0 2,8

26,2

9,2

37,6

104

51,1

80,0 2,9

102 13,6 20 4,2 2,6

103 15,4 10 4,2 2,6

33,4

12,5

103 16 0 10 4 2 2 6

12,5 стирол общего назначения; CAH — сополимер стирола с акрило" " Наименование показателей: ПТР„;, ПТР— показатели текучести — ПТР .

Степень деструкции

6 ПТР/ПТР

100Х ратура размягчения по Вика, С

Тангенс угла диэлектрич. потерь при

10 Гц

Дизлектрическая проницаемость при 10 Гц