Способ получения пленкообразующего

Способ получения пленкообразующего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЖНКООБРАЗУЮЩЕГО путем окисления сырого таллового масла 30%-ной перекисью водорода при нагревании и перемешивании с последующим отделением продукта от водного.слоя, отличающийс я тем,.что, с щелью повьшенйя выхода пленкообразующего и его физико-механических свойств и сокращения продолжительности процесса, сырое талловое масло предварительно растворяют в жвдкой фракции отходов производства хлорвинила, получаемой при его ректификации, и при 100-110 С в процесс проводят 8 течение 1-1,5 ч. W

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19), (11) А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3679839/23-05 (22) 27.12.83 (46) 30.12.85.Бюл. № 48 ,(71)Львовский.государственный Уни верситет им.И.Франко и Ивано-Франковский химический завод (72) Е .М.Горин, Н.И.Ганущак, В.В.Кищук, Б.М.Шиндак, И.С.Федорович и Н.Д.Обушак .(53) 667,621,52 (088.8) (56) Патент ПНР № 43541, кп 8891 опублик.1960.

Патент ПНР № 43542, кл. 86,1 опублик. 1960.

Опыт работы по снижению расхода растительного масла при производстве лакокрасочной продукции на предприятиях MMII РСФСР. M., 1982, вып.1, с.12-14.

Зандерманн В. Природные смолы, скипидары, талловое масло. М.:

Лесная промышленность, 1964, с.428.

Ганущак Н.И. Федорович И.С. и др. Изучение растворимости серы в отходах производства хлорвинила.Химическая промышленность, 1981, № 3, с.149-151. (д)4 С 09 F 1/04 С 09 D 3 28 (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУ10ЩЕГО путем окисления сырого таллового масла 30%-ной перекисью водорода при нагревании и перемешивании с последующим отделением продукта от водного, слоя, о т л и ч а ю щ и йс я тем, .что, с целью повышения выхода пленкообразующего и его физико-механических свойств и сокращения продолжительности процесса, сырое талловое масло предварительно растворяют в жидкой фракции отходов производства хлорвинила, получаемой при его ректификации, и процесс проводят при 100-110 С в течение 1-1,5 ч.

12О1

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, конкретно к способам получения пленкообразующих на основе сырого таллового масла. 5

Цель изобретения — повышение выхода пленкообразующего и его физикомеханических свойств и сокращение продолжительности процесса.

Сырое таллавое масло, используе- 10

6 Р, мое в: способе, представляет собой смесь смоляных и жирных кислот с неомьцжемыми веществами и имеет следующие основные характеристики: кислотное число:н/м 135; массовая доля 15 неомыпяемых веществ н/б 16 ; массовая доля смоляных кислот н/м 35 .; массовая доля лигнина и механических примесей н/б 1, массовая доля влаги н/б 2 . 20

Используемая жидкая фракция отходов производства хлорвинила, получаемая при его ректификации, имеет следующий состав, : трихлорметан

60-70; четыреххлористый углерод 5-10; дихлорэтилен 3-5; дихлорэтан 5-10; винилхлорид 2-3; трихлорэтилен 2-3 и хлористый этил 4-6 или четыреххлористый углерод 40-50; дихлорэтан 2030; винилхлорид 10-15; трихлорэти- 30 лен 5-6; дихлорэтилен 5; хлоропрен

3-6.

Пример 1. Пленкообразующее на основе сырого таллового масла получают путем оксидирования 2 вес.ч. сырого таллового масла, предваритель-но растворенного в 1,5 вес.ч. растворителя, представляющего собой фракцию отходов хлорвинила при его ректификации и содержащую, : три 40 хлорметан 67; четыреххлористыи углерод 10; дихлорэтан 9; винилхлорид 3: дихлорэтилен 5; трихлорэти» лен 2 и хлористый этил 4, 0,5 вес.ч.

30Х-ной перекиси водорода при ее 45 добавлении к интенсивно перемешивае-. о . мому и нагретому до 100 С раствору на протяжении 1,2 ч с последующим охлаждением на протяжении 0,5 ч до о

42 С и отделением пленкообразующего от водного слоя после отстаивания через 0,42 ч до достижения вязкости пленкообразующего по вискозиметру В3-4 34 с, выход продукта 90 .

П р и и е р 2, Пленкообразующее на основе сырого таллового масла получают путем оксидирования 2,5 вес.ч. сырого таллового масла, предваритель289 2 но растворенного в растворителе (2 вес.ч.), содержащего,7: трихлорметан 70; четыреххлористый углерод 5; дихлоРэтан 1О; винилхлорид 2; дихлорэтилен 4; трихлорэтилен 3; хлористый этил 6, 1 вес.ч. 30 -ной перекиси водорода при ее добавлении к интенсивно перемешиваемому и о нагретому до 105 С раствору на протяжении 1,5 ч с последующим охлажде0 нием на протяжении 0,5 ч до 40 С.

Отделение продукта от водного слоя проводят в течение 0,4 ч. Пленкообразующее имеет вязкость 28 с по вискозиметру В3-4, выход продукта 84Х

Пример 3. Пленкообразующее на основе сырого таллового масла получают путем оксидирования 3 вес.ч.. сырого таллового масла, предваритель" но растворенного в 3 вес,ч. растворителя, содержащего, : четыреххлористый углерод 40; дихлорэтан 30; винилхлорид 15; трихлорэтилен 5; дихлорэтилен 5 и хлоропрен 5, 2 вес.ч.

30 -ной перекиси водорода при ее добавлении к перемешиваемому и нагретому до 102ОС раствору на протяжении 1,4 ч с последующим охлаждением на протяжении 0,3 ч до 45 С и отделением от водного слоя через

0,5 ч по достижении вязкости пленкообразующего 42 по В3-4, выход продукта 85Х.

Пример 4. Пленкообразующее на основе сырого таллового масла получают путем оксидирования

4 вес.ч. сырого таллового масла, предварительно растворенного в

4 вес.ч. растворителя, содержащего Х: четыреххлористый углерод 50; дихлорэтан 20; винилхлорид 13; три-. хлорэтилен 6; дихлорэтилен 5 и хлоропрен б, 15 вес.ч. 30 -ной перекиси водорода при ее добавлении к перемешиваемому и нагретому до о

110 С раствору на протяжении 1 ч с последующим охлаждением на протяжении 0,4 ч до 44 С и отделением от водного слоя через 0,4 ч до достижения вязкости пленкообразующего

30 с по В3-4, выход продукта 87 .

Характеристика способа получения и физико-химические свойства пленкообразующего представлены в табл. 1 и 2.

Полученное пленкообразующее быро использовано для получения соста ва для покрытий по следующей ре Таблица ) Сравнительные параметры получения пленкообразующего по предлагаемому и известному способам

Время оксидирования ЗОХ-ной перекисью водорода сыро-. го таллового масла,ч

6-7

1,5 1,4

1,2

1 О

Общее время получения пленкообразующего,ч

2,4 2,2

10-12

2,12

1,8

Температура проведения процесса оксидирования, С

120-150

105 102

100

110

Выход пленкообразующе го,%

42-43

84

87

Производительность, кГс/ч

160,6 цептуре, вес.ч: пленкообразующее

40-50; сиккатив 2-4; канифоль 8-10; кальцинированная сода 3-4; окись цинка 2,5-4; растительное масло 3040.

В табл.3 приведены примеры этих составов, а также свойства получаемых покрытий.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известными позволяет получать пленкообразующее на основе сырого таллового масла более высокого качества и с большим вьжодом. При этом значительно сокра201289 4 щается и продолжительность процесса.

При получении олиф и красок с использованием полученного пленкооб5 разующего происходит самоконденсация хлорпроизводных и эпоксидированных составных пленкообразующего под действием диаминов и сиккативов с образованием твердых лакокрасочных покрытий °

Как показали испытания, такие покрытия можно отнести к трудносгораемым (показатель горючести К«1 по

ГОСТ 17088-71) .

315,7 303,6 284 280

1201289

Таблица2

Сравнительные физико-механические показатели пленкообразующего, полученного по предлагаемому и известному способам обы редлагаемый по примерам (г

Цвет по иодометрической шкале, мг н/м

417

386 443

420

800

Кислотное число, Mr КОН/100 r, н/б

6,0 8,0

7,0

5,0

Вязкость по вискозиметру В3-4,с

28

30

80-98

Массовая доля пленкообразующего вещества,Ж

54 5 . 84 3 78 9

79,6

82,5

0,4 1 1

Отстой по объему

Температура вспышки в закрытом тигле, С

138

147

Не ниже . 133 142

Прозрачность

0,96

0,64

0,61

0,78

5-7

Время высыхания до твердости 0,3 по МЭ-3, сут

Мутное пленкообразующее с добавками пека

Полная Полная Полная Полная

1201289

Т а б л и ц а 3

Составы композиции с применением пленкообразующего и свойства получаемых .-,покрытий

Составы композиций и свойства покрытий

40

45

Сиккатив свинцово-марганцевый

3,5

1,5

10

Окись. цинка

2,5

2,5

3,5

26

35

31,5

Подсолнечное масло

Время высыхания,ч

21 ., 20

Адгезия к древесине, кГ/см т

56

37

44

22

12 8

0,30

0,38 0,37 0,35 0,32

Корректор В.Бутяга

Заказ 7924/22 Тираж 629

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35 Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Пленкообразующее на основе сырого таллового масла

Канифоль

Кальцинированная сода

Адгезия к стали кГ/см

Атмосфероустойчивость, мес

Водоустойчиво сть, сут

Твердость по прибору МЭ-3

Составитель 3. Комова

Редактор N.Ïåòðîâà Техред T.Дубинчак

60 59

42,5 40

22 20