Устройство для жидкостной обработки химических волокон

Устройство для жидкостной обработки химических волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН , содержащее ванну для технологической жидкости, средства для заправки обрабатываемого материала в ванну с технологической жидкостью, каждое из которых имеет штифты, часть из которых закреплена на одной стенке ванны неподвижно, а другая часть смонтирована на внешней стороне другой стенки ванны с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и средство для подачи и отвода технологической жидкости, отличающееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств при одновременном повышении качества обработки , штифты каждого средства для заправки выполнены полыми и перфорированными и соединены со средством для подачи и отвода технологической жидкости. (Л tc САЭ а ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ЗСРСОЮЯН4Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13, ц "1": 0òè

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3639019 28-12 (22) 02.09.83 (46) 30.12.85. Бюл. № 48 (72) Г. Н. Кудрявцев, А. А. Хохлов, Б. А. Розенберг, Л. А. Дудина, Ю. П. Киселев, Ю. В. Григорьев

M. Д. Глуз, О. С. Карчмарчик и Н. С. Ениколопов (53) 677.46 (088.8) (56) Патент США № 2782623, кл. 68-181, 1957. (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН, содержащее ванну для технологической жидкости, средства для заправки обра„.,БЦ„„1201365 А ш4D01 D 13/00 батываемого материала в ванну с технологической жидкостью, каждое из которых имеет штифты, часть из которых закреплена на одной стенке ванны неподвижно, а другая часть смонтирована на внешней стороне другой стенки ванны с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и средство для подачи и отвода технологической жидкости, отличающееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств при одновременном повышении качества обработки, штифты каждого средства для заправки выполнены полыми и перфорированными и соединены со средством для подачи и отвода технологической жидкости.

1201365

Изобретение относится к производству химических волокон.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных свойств при одновременном повышении качества обработки.

На фиг. 1 и 2 представлено устройство, поперечное сечение; на фиг. 3 — привод к устройству при заправке группы нитей.

Устройство для жидкостной обработки химических волокон содержит ванну для технологической жидкости 1, в которой волокно 2 подвергается жидкостной обработке, средства для заправки обрабатываемого материала в ванну, каждое из которых имеет штифты, часть из которых 3 закреплена на одной стенке ванны неподвижно, а другая 4 смонтирована на внешней стороне другой стенки ванны с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

Неподвижные 3 и подвижные 4 штифты закреплены на стенках ванны 1 с помощью кронштейнов 5 и 6 соответственно. Штифты выполнены полыми и перфорированными.

Подвижные штифты 4 соединены со средством для подачи технологической жидкости (не показано), а неподвижные штифты 3 соединены со средством отвода обработанной технологической жидкости (не показано) .

Подвижные штифты 4 закреплены на стойке 7, связанной со щекой 8, находящейся в статике на ограничителе поворота 9.

В зависимости от условий подвижные штифты имеют возможность перемещения по высоте ванны с помощью маховика 10 и винта перемещения 11. Устройство имеет ограничитель хода подвижного штифта 12, упор 13 и пружину 14. Перемещение подвижного штифта 4 в ванну 2 происходит автоматически посредством перемещения вильчатого рычага 15, закрепленного на оси 16 через приводной 17 и распределительный 18 валы, шестерни приводного вала 19, распределительного вала 20, шестерни поворота винта перемещения подвижного штифта 21 и 22 через муфту переключения 23 и шестерни привода червячного редуктора 24 и 25.

В положение заправки подвижный штифт возвращается с помощью рычага переключения 26, расположенного на оси 28 и удерживаемого в необходимом положениии с помощью неподвижного клина 27, ограничителя хода подвижного штифта 12, упора 13 и пружины 14. Рычаг переключения 26 крепится к вильчатому рычагу 15 с

50 помощью штыря переключения 29 и ребра 30. Для работы от приводного вала 17 устройство содержит ось червячгого колеса 31 червячного редуктора 32, приводную шестерню 33 и подшипники распределительного 34 и приводного 35 валов. Подвижные и неподвижные штифты снабжены канавками 36 (фиг. 2) для удобства заправки.

Обрабатываемая нить по проводящей гарнитуре и распределительным устройствам поступает в ванну 1 с технологической жидкостью и по неподвижным штифтам 3 проходит путь в ванне до выхода из нее.

При этом в начальный период заправки ванна полностью заполнена технологической жидкостью. В это время подвижный штифт 4 находится в вертикальном положении, перпендикулярном оси движения волокна, а муфта 23 (фиг. 3) включена вправо и соединяет через конические шестерни

24 и 25 червячный редуктор 32 (положение заправки).

При включении привода от шестерни ЗЗ через приводной вал 17 и цилиндрические шестерни 19 и 20 передается вращение распределительному валу 18. Поскольку щека 8 (фиг. 1) неподвижно закреплена с осью червячного колеса 31, то при этом стойка 7 поворачивается и занимает вертикальное положение. В этот момент рычаг переключения 26 опирается на клин 27 и поворачивается на оси 28. При этом штырь рычага переключения 29 переводит вильчатый рычаг 15 влево, а муфта переключения 23 перемещается вправо и через конические шестерни 19 и 20 сообщает вращательное движение винту перемещения 11 подвижного штифта. Кронштейн подвижного штифта 6 начинает опускаться в ванну 1 и подвижный штифт 4 занимает такое положение по высоте ванны, на какой расположен ограничитель хода подвижного штифта 12, при этом обрабатываемое волокно принимает зигзагообразную траекторию пути в ванне. Привод останавливается и штифты, по кторым проходит нить, включаются через патрубки в систему циркуляции ванны. При этом подвижные штифты 4, расположенные внизу ванны 1, подают технологическую жидкость, а неподвижные штифты 3, расположенные в верхней части ванны, выполняют функцию сливного устройства, всасывая через перфорацию технологическую жидкость.

Такая система циркуляции ванны позволяет наиболее эффективно, качественно обрабатывать волокно.

1201365

32 фиг. 3

Редактор Л. Авраменко

Заказ 7966/26

Составитель В. Прохоров

Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 438 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4