Браковочно-мерильное устройство для трубчатого трикотажного полотна

Браковочно-мерильное устройство для трубчатого трикотажного полотна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

БРАКОВОЧНО-МЕРИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРУБЧАТОГО ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА, содержашее механизмы раскатывания и наматывания рулонов полотна и расположенный между ними ширитель , состояший из двух горизонтальных планок, между которыми размеш,ен светильник для внутренней подсветки полотна, и зеркала, установленные под углом одно к другому вдоль плоскости перемешения полотна с противоположных ее сторон, отличающееся тем, что, с целью уменьшения деформации полотна путем одновременного просмотра дефектов отделки и вязания, оно имеет светильники внешней подсветки полотна , установленные вдоль всей длины зеркал с их боковых сторон, наиболее удаленных от полотна, при этом длина зеркал превышает расстояние между планками ширителя .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ping D 06 Н 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

CO

1iфд 3 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3618677 28-12 (22) 11.07.83 (46) 30.12.85. Бюл. № 48 (71) Вичугский филиал Ивановского научноисследовательского экспериментально-конструкторского машиностроительного института (72) В. А. Золотов, М. Н. Семенов, А. П. Малков и Ю. М. Горохов (53) 677.057. 11 (088.8) (56) Проспект фирмы «Са1а1ог», Швеции, модель машины AS 1001, 1976. (54) (57) БРАКОВОЧНО-МЕРИЛЬНОЕ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРУБЧАТОГО ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА, содержащее механизмы раскатывания и наматывания рулонов,.SUÄÄ 1201377 А полотна и расположенный между ними ширитель, состоящий из двух горизонтальных планок, между которыми размещен светильник для внутренней подсветки полотна, и зеркала, установленные под углом одно к другому вдоль плоскости перемещения полотна с противоположных ее сторон, отличающееся тем, что, с целью уменьшения деформации полотна путем одновременного просмотра дефектов отделки и вязания, оно имеет светильники внешней подсветки полотна, установленные вдоль всей длины зеркал с их боковых сторон, наиболее удаленных от полотна, при этом длина зеркал превышает расстояние между планками ширителя.!

201377

Изобретение относится к оборудованию для контроля качества текстильного полотна, а именно для контроля качества трикотажного полотна в отделочном производстве.

Цель изобретения — уменьшение деформации полотна путем одновременного просмотраа дефектов отделки и вязания.

На фиг. изображена технологическая схема браковочно-мерильного устройства; на фиг. 2 — — регулируемый ширитель; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4— разрез Б-Б на фиг. 1.

Браковочно-мерильное устройство для трубчатого трикотажного полотна состоит из раскатного механизма, выполненного в виде ленточного транспортера 1, кинематически связанного через редуктор 2 с электродвигателем 3 устроиствя. В ряск1п— ное средство входят л поддерживающие ролики 4, свооод1(о воащяк)1циеся AT ",г)злеиствия обрабатываемого полотна и иредияз2О наченные для удержания рулона íd тряисш)ртере 1. Для;1редотврящс 1ия вытяжки тряиспортерной ленты от воздействия веса р;— лона под верхней ветвью се установлены ро— лики 5, имеющие возможчость свободно:. о вращения. Кроме того, в ряск пном средстве на направляющих 6, жестко с . онтировяи— ных на остове машины, установлены щеки 7 для центрирования рулона. 1Цеки 7 "лn!.) ò перемещаться ио направляющим 6 в направлении, перпендикулярном движс!II!!A A зО лотна и фиксируются в нужном иолож; нии с помощью винтов 8. На раме устройстf),-I смонтирован транспортер 9, перемещ ffn!I.I!é контролируемое полотно в зону контроля.

В зоне контроля на валах 10, кинемят!qd ки связанных с электродвигателем,3 через редуктор 2 установлен регулируемый и:иритель 1 !. Ширитель состоит из двух горизонтальных планок, между которыми размещен светильник для внутренней подсветки полотна, зяжигающийся бесконтяктным ло способом (не изображено).

По обе сгороны от ширителя иод угл;>м одно к другому установлены зеркала !2 и 13 вдоль плоскости перемещении иол<пна с противоположных ее сторон. Вдоль всей длины зеркал 12 и 13 с их боковых сторон. наиболее удаленных от полотна, установлены светильники 14 и 15 внешней подсветки полотна, которые условно разделяют каждое зеркало ио высоте на две равные части.

Длина зеркал 12 и 13 превышает ряссго11ние между планками ширителя 1. Светильники внешней подсветки 14 и 15 хлог т включаться как одновременно, так и раздель и.

Для изменения направления движения iinлотна и перемещения его к механизму накатывания предусмотрены ролики 16 и 17, установленные над транспортером 18, который кинемятически связяfi 1ерез редуктор 2, и устройство 19 регулирования скорггсти с электродвигателем 3. Перед механизмом накатывания полотна в рулон в смонтированных на раме устройства направляющих 20 размещена подвижная измерительная линейка 21. Механизм накатывания полотна в рулон выполнен в виде вала 22, связанного кинематически через средство регулирования скорости 23 и редуктор 2 с электродвигателем 3. Механизм накатывания рулона снабжен приспособлением для регулирования плотности намотки, которое выполнено в виде пары рычагов 24 и 25, жестко смонтированных на валу 26. Рычаг 25 выполнен З-плечим, одно плечо его соединено с амортизатором 27, смонтированном на раме устройства, другое через звездочки 28 и иепь 29 с механизмом нагружения 30, а третье плечо воздействует на оси 31, на ко1ИРОИ С in!i I .:IPABЯИ ИОДШИПНИК СКОЛЬЖЕиия 32, и .:., ижимяст совместно с рычагом

24 -Idмят лна. .иь и рулон к валу 22. Для выгрузки наработанного рулона предусмотрен»лехаиизм BH:!)óçêè, выг1олнеиный в виде пары рычягг)в 33, смонтированных ня оси 34, кинемятически связанной через редуктор 35 с индивидуальным электродвигагелем 36. 1.)ри наработке рулона рычаги 33 воздей трия )лсктродвигателя Зб повор-; иваются и переводят рулон на наклонную поверхность 37.

В состав машины входит комплект регул ируе.лы» ширителей 11, состоящий из

10 штук с и.1тервя QM в размере 100 м м (например 600 м л, 700 мм, 800 мм и т д.)

Регу пиpование ширины в интервале 600—

700 мм осу ществл яется ступенчато через

25 мм (наиримс!), размер ширителя 11

600 мм, размер может быть увеличен до

625 мм, 650 мм и 675 мм). Регулирование

Ас» f!!ecòâëÿåòñÿ 1) счет выдвижения планки 38 ширителя. Планка 38 смонтирована ня ширителе с возможностью переме1дения ес iio горизонтали за счет штока 39, разvd ;IIPIIHoI.о во втулке 40. Шток 39 выполнен с кольцевыми канавками 41, расположенными друг от друга на расстоянии 25 мм (фыг. 3). Фиксирование планки 38 в нужном положении осуществляется с помощью подпружиненного пальца 42, размещенного во втулке 43 между пластинами 44. Палец 42 имеет кнопку (фиг. 4) и кольцевую канавк 45. Фиксирование штока 39 происходит ири совмещении его кольцевой канавки 41 с кольцевой канавкой 45 пальца 42, осущесгвляемом ири опускании кнопки пальца 42.

11n.! воздействием пружины сжатия 46 кнопка пяльца 42 стремится занять крайнее правое положеf!!Ie. Выдвижение планки 38 производится вручную при нажатой кнопке

ilàëüöd 42. Для придания устойчивости планке 38 во время работы в местах 47 и 48 производится ее крепление.

Для измерения длины контролируемого полстна ня машине установлен счетчик из1201377 мерения длины 49 с корректирующим устройством 50, связанный через электромагнитную муфту 51 с электродвигателем 3.

Браковочно-мерильное устройство работает следующим образом.

Рулон с трикотажным полотном устанавливается на ленточный транспортер 1 таким образом, чтобы он находился против ширителя 11, после чего к торцам рулона, воздействуя на винты 8 и перемещая по направляющим 6, подводят щеки 7, которые фиксируют рулон от смещения. Затем конец полотна через транспортер 9 одевается на ширитель 11, который выбирается из комплекта, поставляемого с машиной . таким образом, чтобы трикотажное полотно облегало его при положении планки 38, установленной на минимальном расстоянии к ширителю 11. Если полотно не облегает ширитель 11, то размер его увеличив=.åòñÿ путем перемещения планки 38 до тех пор, пока полотно не расправится от складок. Если 20 и после этого на полотне остаются складки. то из комплекта выбирается следующий ширитель, отличающийся от предыдущего на

100 мм. После этого конец полотна заправляется между валами 10 и включается электродвигатель 3 главного привода машины.

Полотно опускается на транспортер 18 и, огибая направляющие ролики 16 и 17 мимо линейки 21, поступает в зону наката, после чего электродвигатель 3 выключается. Конец полотна сверху огибает вал 22 и нама- зо тывается на гильзу 31, которая имеет подшипники скольжения 32 и устанавливается на рычагах ЗЗ таким образом, чтобы подшипники скольжения 32 имели возможность по мере возрастания рулона перекатываться по рычагам 33, выполненным в виде З угольников, и воспринимать нагрузку воздействия рычагов 24 и 25: которые прижимают гильзу 31 к валу. 22, создаваемую механизмом нагружения 30 и необходимую для создания заданной плотности намотки 4О рулона. После этого снова включается электродвигатель 3 главного привода и происходит наматывание полотна в рулон с плотностью прямо пропорциональной количеству грузов в механизме нагружения 30.

При этом гильза 31 вращается вместе с наматываемым рулоном в подшипниках скольжения 32, которые по мере увеличения диаметра рулона удаляются от периферии вала 22, перекатываясь по рычагам 33, увлекая за собой рычаги 24 и 25. После окончания процесса разбраковки, когда конец полотна пересекает оптическую ось фотОэлектрических датчиков, установленных на машине (не показаны), электродвигатель 3 главного привода останавливается и на раскатное устройство устанавливается следующий рулон полотна. Начало нового рулона и конец полотна разбракованного рулона механическим путем соединяются и электродвигатель снова включается. Когда место соединения двух кусков окажется на механизме наката, электродвигатель 3 снова выключается, производится отделение конца первого рулона от последующего. Выгрузка рулона осуществляется посредством рычагов 33, жестко установленных на оси 34 и кинематически связанных через редуктор 35 с индивидуальным электродвигателем 36, который поворачивает ось 34 с жестко закрепленными на ней рычагами ЗЗ рулон опускается на наклонную поверхность 37. Рычаги продолжают поворачиваться до положения, ограниченного конечными выключателями (не показаны), а рулон, освободившись от действия рычагов 33, 24 и 25, плавно скатывается по наклонной поверхности 37, а рычаги ЗЗ занимают исходное положение, которое также определено конечными выключателями. Рычаги 24 и 25, также освободившись от действия гильзы 3! с подшипниками скольжения 32 под действием механизма нагружения 30 и амортизатора 27, плавно занимают исходное положение, которое определено упорами, закрепленными на остове машины (не показаны). Для предотвращения вытяжки полотна перед накатыванием в рулон скорость вала 22 регулируется устройством 23, кинематически связанным с электродвигателем 3, а скорость валов 10 регулируется устройством 19, также кинематически связанным с электродвигателем 3.

В зависимости от характера дефектов на полотне, их обнаружение может осуществляться при одновременном освещении полотна от верхней пары светильников внешней подсветки 14 зеркал 12 и 13 в верхней зоне разбраковки и светящимся экраном ширителя 1 изнутри в нижней зоне разбраковки для выявления скрытых дефектов вязания, дефектов отделки и масляных пятен; при освещении светильниками внешней подсветки 14 и 15 зеркал 12 и 13 в верхней и нижней зонах для выявления дефектов отделки, а также масляных пятен; при освещении полотна только изнутри светящимся экраном ширителя 11 в нижней зоне разбраковки для выявления скрытых дефектов вязания.

Использование предлагаемого технического решения позволит повысить йроизводительность оборудования и труда за счет одновременной разбраковки полотна при выявлении скрытых дефектов вязания и при выявлении дефектов отделки.

1201377

02.

Редактор Л. Авраменко

Заказ 7966/26

Составитель А. Романова

Техред И. Верес Корректор М Макснмишинец

Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4