Установка для изготовления деталей из штучных заготовок

Установка для изготовления деталей из штучных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 В 21 D 43/00 В 30 В 15 30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ опиоАник изоьг т ния а, /

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ .:„, ГЗ ) 4з! ?и"„» „- . (21) 3717851/25-27 (22) 30.03.84 (46) 07.01.86. Вюл. К- 1 (72) Е.N.Ñóááoòèí, Е.Г.а)илии, И.Ф.Гришин, В.П.Чигинцев, В.П.Чибисов и И.С.Шаламов (53) 621.979:62-229.61(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 648310, кл. В 21 D .43/00, 1975. направляющим от силового цилиндра, механизм подачи заготовок с захватом в зону обработки, имеющий ползушку с захватными органами, приводимую в движение от дополнительного силового цилиндра, две зубчатые рейки, связанные между собой шестернями, установленными на валу, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью, повышения производительности и надехсности в работе, она снабжена силовым цилиндром подъема каретки, захватные органы выполнены в виде подпружиненных двуплечих рычагов, шарнирно закрепленных на полэушке, и копиров, имеющих подпружиненные рычаги, закрепленные на основании с возможностью взаимодействия с двуплечими рычагами. (54) (57) 1. УСТАНОВКА !1ЛЯ .ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВС.(, содержащая питатель для штучных заготовок, зоны обработки заготовок, накопитель для деталей, механизм перемещения заготовок и деталей, имеющий основание с горизонтальными направляющими, каретку с захватом, приводимую в движение по загрузка руана

2. Установка по п.i, о т л и— ю щ а я с я тем, что питатель накопитель выполнены в виде тран.1;-ртеров, снабженных приводами шаг. наго перемещения, имеющих смонтированные на основании храповые

:;алеся, цепные передачи, свяэываюьп е крановые колеса с транспортерами, диски, приводимые в движеат направляющих через толкатели и храповые собачки, закрепленные

1202669 на дисках с возможностью взаимодействия с храповыми колесами.

3. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что одна из зубчатых реек закреплена на каретке, другая связапа с силовым цилиндром., вал закреплен на каретке, а одна из шестерен установлена на валу с возможностью перемещения вдаль e-га и связана с пим при помощи шлицев.

2Ц

1

Пэобретение относится к автоматизации кузнечно-штамповочного производства и может быть использовано

I дпя изготовления деталей из штучных заготовок.

Целью изобретения является повышение производительности установки и надежности ее в работе, На фиг.1 изображена установка для изготовления деталей из штучпых заготовок, на фиг.2 — механизм подачи заготовок; на фиг.3 — захватный орган; на фиг.4 — вид Л на фиг,1:

Установка состоит из питателя 1, механизма 2, перемещающего заготовки 3 в горизонтальной плоскости цилиндром 4 посредством рейки 5 через шестерню 6, сидящую на скользящей шпонке на валу, выполненном в виде гильзы 7. На гильзе 7 жестко посажена шестерня 8. Подъем механизма 2 осуществляется цилиндрам 9.

На этом механизме 2 закреплены оправки 10 и 11, толкатели, оснащенвые роликами 12 и 13, которые контактируют с пазами дисков 14 и 15. приводящих к шаговому перемещению питателя 1 и накопителя 16 с заготовками 3. Поворот питателя 1 осуществляется храповой собачкой 17 через храповое колесо 18 и цепную передачу 19, а накопителя 16 — храповой собачкой 20 через храповое колесо 21 и цепную передачу 22.

Механизм подачи заготовок выполнен в виде ползушки 23, которая цилиндром 24 перемещает заготовку по направляющим колонкам 25 к индуктору 26 обжима и к катушке 27 размагни2 чивания. Палзушка 23 оснащена з xHBTными органами, выполненными в виде клина 28 и подпружиненных дну,†.лечих рычагов 29, оснащен ьых роликами 30.

Диски 14 и 15 установлены па валах

31 и 32.

Механизм 2 имеет раму 33, падьемные направляющие 34, зубчатую рейку

35, На палзушке 23 закреплены плиты 36 и 37. Клип 28 имеет подпружиненные рычаги 38, взаимодействующие с роликами 30. Кроме тога, мехапизм

2 имеет также каретку 39, перемещающуюся по направляющим 34, Зуб-питая рейка 35 закреплена на каретка 39.

Питатель 1 и накопитель 16 вкгзо -.епы в виде транспортеров.

Установка работает следующим образом.

На питателе 1 с предыдущей операции механической рукой (не показаHa) систематически подаются заготовки 3 в строго ориентированном положе .

Рабочий цикл начинается ходом направ. ляющей 34 вверх, совершаемым с помощью цилиндра 9, шток которого жестко связан с направляюшей 34. Ь процессе хода вверх захват первой позиции снимает очередную заготовку

3 с питателя 1, а захваты второй и третьей Ilозиций — заготовки, лежащие на каретке 39. При этом движении оправка 10 посредством ролика

12, контактирующего с пазом диска

14, поворачивает его и перемещает собачку .17 на шаг храповога колеса 18 вхолостую, т.е. поворота питателя 1 не происходит. Одновременно оправка 11 через ролик 1,3 переме з 1202669 щает диск 15 с собачкой 20, который поворачивает храповое колесо 21, и через цепную передачу 22 осуществляется перемещение накопителя 16 на один шаг.

Затем каретка 39, находящаяся в крайнем верхнем положении, совершает ход вправо с помощью пневмоцилиндра 4, который через рейку 5 передает вращение на шестерню 6, вращая гильзу 7, а жестко посаженная на гильзе 7 шестерня 8 через рейку 35 перемещает по направляющей 34 каретку 39.

Таким образом, в результате хода каретки вправо заготовки смещаются вправо на шаг между позициями обработки..Следует ход пневмоцилиндра

9 вниз, и направляющие 4 в крайнем правом положении опускают заготовки

3 на следующую позицию, т.е. заготовка, снятая с питателя, укладывается на ползушку 23 на позиции обжима, обжатая заготовка 3 — на следующую позицию ползушки для ее размагничивания, третья, обработанная заготовка, опускается на свободную .ячейку накопителя 16. При ходе направляющей 34 вниз оправка 10 через ролик 12 перемещает диск 14 с собачкой 17, которая поворачивает храповое колесо 18, и через цепную передачу 19 осуществляется перемещение питателя на один шаг.

Одновременно оправка 11 посредством ролика 13, контактирующего с ,лазом диска 15, поворачивает его и перемещает собачку 20 на шаг храпового колеса 21 вхолостую, т.е. поворота накопителя 16 не происходит.

В крайнем нижнем положении направляющих включается обратный ход цилиндра 4, и каретка 39 перемещается влево, в исходное положение.

Срабатывает цилиндр 24, который перемещает по направляющим колонкам

25 ползушку 23 с двумя заготовками

3 к индуктору обжима и катушке размагничивания. При перемещении ползушки 23 рычажковые прижимы, перемещаясь своими роликами 30 по рычагам 38 клина 28, зажимают заготовку, Аиксируя ее положение. Подпружиненные рычаги 38 сжимаются по мере дальнейшего перемещения по » =:им роликов 30, что к концу хода ползушки 23 увеличивает усилие прижима заготовки 3.

По окончании хода ползушки 23

2S вперед выполняются технологические операции обжима одной и размагничивания другой заготовок, после чего следует возврат ползушки 23 с заготовками в исходное положение.

3р В процессе обратного хода ползушки ролики 30 перемещаются к узкой части клина 28, собственные пружины разводят верхние концы рычагов 29, освобождая заготовки 3 для съема.

По достижении ползушкой 23 исходного заднего положения. цикл повторяется.

Фиг.2

1202669

Составитель Ю.Жаворонков

Техред О.Иеце Корректор Е.Рошко

Редактор О.Бугир

Заказ 8351/9 Тираж 774 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, 1 1-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4