Способ поперечно-клиновой прокатки

Способ поперечно-клиновой прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1202675 А (51) 4 В 21 Н 1/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЪ|ТИЙ (21) 3593786/25-27 (22) 18.05.83 (46) 07.01.86. Бюл. Р 1 (72) В.И. Бойко, В. Н. Лысенко, Ю. В. Ясенчук, М. P. Измайлов, Ю. И. Шумихин и В. И. Плоткин (53) 621.771 (088.8) (56) Авгорское свидетельство СССР

N 657898, кл. В 21 Н 1/18, 1977. (54) (57) СПОСОБ ПОПЕРЕЧНΠ— КЛИНОВОЙ

ПРОКАТКИ, при когором заготовку прок.тывают подвижной и неподвижной инструментальными плитами, к которым подключают источник электрического тока, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения устойчивости процесса прокатки и степени деформации заготовки путем исключения ее скольжения по неподвижной инструментальной плиге, к инструментальным плитам подключают источник постоянного или униполярного импульсного тока, при этом отрицательный полюс источника тока подключают к подвижной и неподвижной инструментальным плитам со сгороны их соответственно калибрующего и заходного участков, а положигельный полюс — к неподвижной инструментальной плите со сгороны ее калибрующего участка

1202675

Составитель H. Антипов

Техред С.Мигунова

Корректор E. Рашко

Редактор О. Бугир

Заказ 8351/9, Тираж 646

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 изобретение огносится к технологическим процессам изгоговления осесиммегричных иэделий поперечио-клиновой прокаткой и может быть использовано в машиностроительной и приборостроительной промышленности, например, при производстве валов резисторов, шгырей, гнезд контактных пар.

Цель изобретения — повышение устойчивости процесса IlpoKRIKH и степени деформации заготовки путем исключения ее скольжения по неподвижной инструментальной пли-.те.

На чертеже изображена конструктивная схема устройства для осушествления способа поперечно-клиновой прокатки. 15

Устройство содержит подвижную 1 и неподвижную 2 инструментальные плиты, которыми деформируется заготовка 3, и источник 4 постоянного или униполярного импульсного тока. Отрицательный полюс источника 4 подключен к подвижной 1 и неподвижной 2 инструментальным плитам со стороны их соотвегственно калибрующего

5 и заходного 6 участков, а положительный полюс подключен к неподвижной инструмен- 25 тальной плите со стороны ее калибрующего участка 7.

Включение источника 4 тока выполняют при захвате заготовки 3 заходными участками инструменгальных плит, а отключение при нахождении заготовки на калибрующих участках 5 и 7 эгих плит, Пропускание электрического тока через неприводную инструментальную плиту и заготовку приводит (за счет электромагнитных сил,35 возникаюших в очаге деформации) к уменьшению радиуса (диаметра) качения и условного радиуса ог ценгра заготовки к траектории качения на неприводной плиге. Уменьшение скольжения по неприводной плите приводит к равенству пути, пройденному деформируемой заготовкой по неприводной и приводной

/ инструментальным плитам. Условия взаимодей-. ствия инструментальных плит выравниваются, как и условия прокатки, характеризующиеся, например, обжатиями. Процесс эаканчиваегся практически одновременно на обеих плитах.

Создание элекгромагнитного момента приводит к тому, что для обеспечения заданного обжатия запас сил трения со стороны неприводной плигы необходим меньше, что эквивалентно уменьшению сил трения за счег возникновения зоны опережения.

Изменяя силу гока, пропускаемого через заготовку и инструмент, можно регулировать степень несиммегрии, т. е. определять ведущую и ведомую инструментальные плиты. При не-. обходимости можно добиться полной симметрии процесса прокатки в смысле одинакового взаимодействия деформируемой эагоговки с приводной и неприводной инструментальными плитами.

Согласно предлагаемому способу выполнялась прокатка различных иэделий диаметром

1,5 — 10 мм и длиной 10 — 70 мм из стали и цветных мегаллов со скоростью 0,024 — 0,48 м/с.

Источник тока типа ТВР 3200/12 имел номинальное напряжение до 12В, силу тока до 3200 А и номинальное сопротивление

3,7 10 Ом. При гоке 2000 А проскальзывание заготовки снижено на 90%.