Способ получения деталей типа стаканов

Способ получения деталей типа стаканов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (, ., (-,.

)J

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3628732/25-27 (22) 03.08.83 (46) 07.01.86. Бюл. N - 1 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт технологии электротехнического производства (72) Л. Е. Богораз (53) 621.735(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)1- 537746, кл. В 21 I 13/02, В 21 I 5/12, 1975. (54) (57) СПОСОБ ПО11УЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА СТАКАНОВ путем установки одной цилиндрической заготовки на другую и их деформирования при приложении к торцам заготовок встречно направленных усилий с последующим разделением полученных деталей, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, разделение полученных деталей осуществляют путем приложения к их боковым поверхностям усилий во взаимно противоположных направлениях вдоль осей деталей .

Осаженные заготовки после обрубки выступов подвергают выдавливанию

35 с получением стаканов, которые разделяют путем приложения к их боковым поверхностям усилий во взаимно противоположных направлениях вдоль осей полученных деталей. Полученные ста40 каны имеют наружный диаметр D=40 мм, внутренний диаметр d,=28 мм, толщину дна h=8 мм и высоту H=42 мм и не требуют механической доработки.

Составитель А. Воронцов

Редактор О, Бугир Техред Т.Дубинчак Корректор М. Пожо

Заказ 8352/10 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 l2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к из"готовлению полых деталей типа стаканов из низких заготовок, и может быть использовано для изготовления деталей машин и приборов в электротехнической промышленности, приборос гроении и в общем машиностроении.

Целью изобретения является снижение трудоемкости.

Способ осуществляют следующим образом.

В устройство для деформирования устанавливают одну на другую рубленые и смазанные заготовки, которые подвергаются осадке при приложении к их торцам встречно направленных усилий с образованием между ними горизонтальной плоскости стыка. На заготовках при этом образуют односторонние торцовые фаски. При выталкивании заготовок из эоны обработки производится вырубка высаженных плоских технологических выступов, образованных на стадии осадки избытком металла заготовок. После этого из осаженных состыкованных заготовок выдавливают стаканы, состыкованные данными плоскостями, которые разделяют путем приложения к их боковым поверхностям усилий во взаимно противоположных направлениях вдоль осей полученных деталей.

Пример. Изготавливают детали типа стаканов, например "наконечник"

8БП637191, в штампе на прессе КБ262 усилием 160 мс от прутка отрубами заготовки диаметром Из=32 мм и высотой Н 36 мм, у которых отношение высоты к диаметру больше единицы, т.е, -- - = 1,13;

Н

«1з Отрубленные заготовки смазывают смазкой, представляющей собой смесь

02685 2 цилиндрового масла и парафина, нагретую до кипения, Смазывание заготовок производят по торцам и по образующей путем перемешивания заготовок в галтовочном барабане. Две смазанные заготовки загружают поочередно в полость нижней матрицы штампа для осадки, Затем заготовки осаживают с образованием между ними горизонтальной плоскости стыка. Причем при осадке на заготовках выталкивателем оформляют односторонние торцовые фаски и высаживают в боковые полости верхней матрицы плоские технологические выступы, которые обрубают при выталкивании осаженных заготовок из штампа.

Осаженные заготовки имеют диаметр щ D=40 мм, высоту H =25 мм, односторонние торцовые фаски размером

2,5х45 и боковые плоские технологические выступы толщиной F=!,5 мм или суммарной толщиной 2 =3 мм и шириной S=37 мм.

После выталкивания осаженных . заготовок иэ штампа для осадки получают осаженные заготовки без технологических выступов. При этом на осаженных заготовках нет заусенцев и грубого скола от обрубки технологических выступов.