Способ изготовления разъемных литейных форм

Способ изготовления разъемных литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ)(РЕСПУБЛИК (19) (11) А (51)4 В 22 С 9 00

1 д ,Ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ьь,.„.„.„.

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3414063/22-02 (22) 17.02.82 (46) 07.01.86. Бюл. У 1 (71) Аптайский политехнический институт им. И.И.Ползунова (72) Г.Е.Левшин (53) 621.72.04:621.74.045 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 514657, кл. В 22 С 9/00, 1972.

Авторское свидетельство СССР

У 831346, кл. В 22 С 9/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 685412, кл. В 22 С 9/00, 1977.

Патент США ¹ 3620286, кл. 164-34, 1969. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗЬЕМНЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ из ферромагнитных сыпучих материалов, включающий заполнение опоки ферромагнитным сыпучим материалом, воздействие на него электромагнитным полем дпя упрочнения всего объема формы, до полнительное. упрочнение рабочей поверхности формы связующим посредством модели, смоченной разделительным покрытием, удаление модели и сборку формы,отличающийся тем, что, с целью снижения брака форм по подрыву за счет уменьшения адгезии свяэующего к модели при сокращении расхода связующего, при поверхНосТНоМ упрочнении формы сначала через отдельные сквозные канапы, выполненные в модели и расположенные рядом, подают последовательно или с перекрытием во времени связующее и катализатор, а затем жидкое разделительное покрытие, причем их подачу осуществляют в места формы, подверженные разрушению во время и после удаления модели, )2026Я9

Изобретение относится к литейному производству, в частности к Hçготовлению разъемных литейных форм преимущественно иэ ферромагнитных сыпучих материалов, рабочая поверх-. ность которых упрочняется связующим посредством модели.

Цель изобретения - снижение брака форм по подрыву за счет уменьшения адгезии связующего к модели при сокращении расхода связующего „

На чертеже показана схема осуществления способа, На неферромагнитную подмодельную плиту 1 с находящейся на ней неферромагнитной моделью 2 устанавливают неферромагнитную опоку 3 с электрической катушкой 4. В опоку известным способом (засыпкой, песко-:

„ t дувным) подают ферромагнитный дисперсный сыпучий формовочный материал э „ например дробь ДСЛ08, ДСЛ10, Затем на формовочный материал воздействуют внешним магнитным полем, создаваемым катушкой 4, для намагничивания ферромагнитных частиц, вэ аимо-. действие которых приводит к упрочнению всего объема полуформы, После этого осуществляют поверхностное упрочнение вязующим участков рабочей поверхности формы и поверхно сти разъема. Упрочнению связу.ощим под-. вергают не всю поверхность формы, а только те ее участки (ме ст a) ., ко-торые подвержены разрушению Во время удаления модели из формы или после ее удаления, т.е, во время службы формы. Это поз воля ет сокр атит ь расход связующего. Разрушения появ-ляются по различным причлнам: из- за взаимодействия между собой намагн..:-.—. ченных частиц, находящихся ка поверх" ностях формы, к которым вектор ин-дукции внешнего магнитного поля, создаваемого катушкой 4, направле(! под углом 70-90; взаимодействия магнитных полей полуформ при сборке формы; разупрочнения участков формь( при их прогреве теплом расплава, на . пример, выше температуры Кю,: и; эр о-. зии участков формы при движении расплава и т.п.

Местами формы, подверженные разрушению во время и после удале- ния модели являются: поверхности, - с р асп оложенны е под у гл ом 70-90 к оси катушки: места подвода расплава, в полость формы; участки, соответ-" ствующие тепловым узлам отливки, выступающие части формы и т, и.

Места разрушений определяют исходя из имеюцегося опыта и уточняют после (3 гОтОБП(ния перВОЙ ОтлиВки °

Поверхностное упрочнение осуществляют по следующим основным вариантам, которые Отличаются один от другo! О последовательностью ввода компоне «тов быстротвердеющей композиции (r Вязу(ттцего и катализатора), Вариант 1. Сначала эрез сквозные каналы 6,, имеюяиеся В модели 2 и !

UIHT E 1; ВВОДЯТ В IIOPh(фОР МЬ(ПОД давлением порцию жидкого связующе го, например смолу УКС с плоткостью

1,?6 г/ см -" и условной Вязкостью по

ВЗ-1 до 40ã. „Связующее, ifocnyfiaf-: через (ОВ((В«(6 ((а поверхность формы, проникает в ее поры и Одновременно рас.. екается,io модели, образуя упроч:-(яемыи слой /. После ококчания

Ввода связующего через сквозные накл.о:-(ные каналы 8, выполненные в

Одели и pacHoëoêåííûå рядом с каналами 6, подают под,цавлением пор цию жидкого или газообразкого катализатора (отвердителя) для быстрого

ОТ ВЕРжДЕКИЯ CHSI =»r...an;Å I О, НаПРИМЕР

Ортофосфоркую кислоту с плотностью

;Г(1, .Э О 1 / C?! д HBI рЕТЫЙ ВОЗт(ч Х . ТрИ э-..и;(а(Втэк (f,|;(o . Ввод,nHäêo ão ката.:((:,ЗаТОРВ (О ттЕ СВЯЗУ О(ПЕГO ПСЗВОЛЯЕт

Оздать к(псверхкос "H модели его

Избь:ТОК,, ттin у" (Енi Ш(lpТ а(т TpЗИЮ

Iа т ЕРДЕ(ЗВЮУтЕ ri ((ЗЯЗ-(;On(ЕГО К «(ОЦЕтти! .0cIIp по.— (е цо в ател ьно го ВВОда связующе(О и к=!7àëèç В Гора подают под давлением порцию жидкого разделительного покрьг ия (C«=CI= керо=ь(ь(,з с мазут ол(1: 1 ) через каклонкые и

: КВЗЗ- Ь:С Канапн -, И(ПОЛНЕН(«тв(Е В мод(ли и рpfспо„(ож: нные оядо((с ка

6 „

Подача 2àзделителького IIHKpb(THII последним обесле и-:Вает: — о растека:.:ИЕ I(O ПОВЕРХКОСт.-.. МОДЕЛИ т-. СОЭт аНИЕ Р ВЗ т(Е.(-.ИТЕ:(ЬКОй ПРОСЛОЙКИ между модел= ю и у:(рсчкенным слоем

7 форма(Это предупрк.:(дает брак по

ЧО т P(«(ВУ ., Вар.кант 2, Сна-:агH по каналам

6 (тоцакт(3H Jni!Ilc c(спустя н е ( бол ьшой цр омежуток Вре .;ени (1-4 с)

iIO Канач= . >i КВЧтпт-(а(ОТ ПОДаВатЬ

Катап-.э ВТОР,. 0:-(РЕДЕЛЕККОЕ ВРЕМЯ их под.:.чу Осуще т Вляют совме стно, при ..ем подачу катализатора продолжают некоторое Время (1-2с) и после окончания подачи связующего . Ввод

Составитель Г.Левшин

Редактор О.Бугир Техред T.Äóáèí÷àê Корректор М.Пожо

Заказ 8352/10 Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патен т, r.Óæãoðoä, ул. Проектная, 4 связующего и катализатора с перекрытием во времени по сравнению с последовательным вводом по варианту

1 улучшает смешивание связующего и катализатора. Разделительное покрытие подают последним по каналам 9

Вариант 3. Сначала по каналам

8 начинают подавать катализатор, а спустя небольшой промежуток времени (1 2c) подают связующее по каналам 6. Некоторое время их подачу осуществляют совместно, а затем после окончания ввода связующего подачу катализатора продолжают в течение 1-2с для создания его избытка на поверхности модели. Это также ввод с перекрытием во времени. Разделительное покрытие и в этом случае подают последним по каналам 9.

Сквозные каналы 6,8 и 9 выполняют круглыми или щелевыми с наименьшим поперечным размером 0,52,0 мм, Каналы 8 и 9 имеют наклон

202689 4 к канапу 6 для обеспечения лучшего смешивания катализатора со связующим и растекания разделительного покрытия по поверхности модели. Их рас5 полагают в непосредственной близости от канала 6. Каналы 6 размещают с шагом 10-30 мм преимущественно в местах возможного разрушения формы. Повышение стабильности процесса, уменьшение растекания связующего по модели, а также удобство ввода компонентов достигаются при верхнем положении модели относительно опоки.

Это положение показано на чертеже и достигается известным способом, например переворотом.

После поверхностного упрочнения из полуформы удаляют модель. При необходимости на рабочую поверхность формы наносят противопригарное покрытие. Другую полуформу изготавливают аналогично. Затем форму собирают и заливают расплавом.