Пресс-форма для прессования изделий из металлических порошков

Пресс-форма для прессования изделий из металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИК

„„SU,» 1202707 A (si) 4 В 22 Р 3/02, В 30 В 15/02 (21) 3614475/22-02 (22) 05.07.83 (46) 07.01.86. Бюл. У 1 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электроугольных изделий (72) А.И.Пальчиков и В.В.Цветков (53) 621.762.4.043 (088.8) (56) Джонс В.Д. Основы порошковой металлургии. Прессование и спекание. M.: Мир, 1965, с. 99-104, фиг. 42.

Кипарисов С.С. и Либенсон Г.А.

Порошковая металлургия. М.: Металлургия, 1980, с. 253-255, рис. 93. (54)(57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включающая матрицу, верхний пуансон, выталкиватель со встроенным пневмоцилиндром, нижний составной пуансон, по меньшей мере одна из составных частей которого жестко соединена с выталкивателем, а остальные части выполнены плавающими и снабжены тяга. ми, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и увеличения выхода годного продукта при прессовании изделий с переходами по высоте, она снабжена серьгой, saкрепленной на штоке пневмоцилиндра, а концы тяг размещены внутри серьги с воэможностью ограниченного возврат но-поступательного перемещения.

1202707

Изобретение относится к порошковой металлургии, к пресс-формам для прес- сования изделий из металлических по35 нижнего пуансона на строго определенную величину засыпки производится следующим образом. Глубина засып. ки пуансона 4 определяется положением выталкивателя 9, плавающие части 5 и 6 нижнего пуансона в момент засыпки опираются через тяги 10 и

11 на корпус 20 серьги 12, верхнее положение корпуса 20 регулируется винтом 16 пневмоцилиндра 15. Регули55 рошков.

Цель изобретения — повышение качества и увеличение выхода годного продукта при прессовании изделий с переходами по высоте.

На фиг. 1 показана пресс-форма в положении, когда изделие выпрессова- 10 но из матрицы; на фиг. 2 и 3 — то же, в положении, когда порошок засыпан в полость матрицы; на фиг. 4 — то же, в положении прессования; на фиг. 5 то же, в положении окончания процес- 15 са прессования.

В пресс †фор для прессования из— целий из металлических порошков верхний пуансон 1 закреплен на прессующей головке (не показана) пресса. 20

Рабочий торе:gпуансона 1 выполнен с переходами по высоте, соответствующими профилю прессуемого изделия.

Матрица 2 закреплена в плите пресса (не показана). На верхней плоскости 25 матрицы 2 расположена кассета 3 дозатора (не обозначен). В полости матрицы 2 размещены составные части

4-6 нижнего составного пуансона.

Пуансон 4 закреплен неподвижно пуансонодержателем 7 через прокладку 8 на выталкивателе 9. Плавающие части 5 и 6 нижнего пуансона при помощи тяг 10 и 11, имеющих различную длину, и серьги 12 соединены со штоком 13 поршня 14 пневмоцилиндра

15. Последний неподвижно установлен в выталкивателе 9. Для регулирования верхнего положения поршня 14 в прессе предусмотрен винт 16.

4О

Тяги 10 и 11 заканчиваются ограничителями перемещения (головками)

17 и 18. Для введения головок 17 и

18 тяг 10 и 11 в серьгу 12 последняя выполнена разборной и состоит из

KpbmlKH 19 и корпуса 20. Короткая тяга., например, 10, имеет муфту 21 для изменения ее длины. Регулирование положения составных частей 4-6 ровка положения плавающего пуансона

5 относительно пуансона 6 осуществляется изменением длины тяги 10 за счет муфты 21.

Движение выталкивателя 9 по.кинематике пресса синхронизировано с движением верхнего пуансона 1, а подача воздуха в пневмоцилиндр 15 соответствует циклограмме пресса.

Пресс-форма работает следующим образом.

В позиции, показанной на фиг.. 1, пуансон 1 находится в верхнем положении. Составные части 4-6 нижнего пуансона опираются на прокладку .8 ,и подняты вверх. Рабочие торцы их находятся на одном уровне с верхней плоскостью матрицы 2. Изделие выпрессовано из матрицы 2 и лежит на рабочих торцах составных частей 4-6 нижнего пуансона. По циклограмме пресса воздух подается в верхнюю полость цилиндра 15. Усилие воздуха замыкается через поршень 14, шток

13, серьгу 12 на головке 17 короткой тяги 10. Кассета 3 дозатора надвигается на полость матрицы 2 и сталкивает изделие. Выталкиватель 9 опускается вниз, увлекая за собой составные части 4 и 5 нижнего пуансона (фиг.2). Воздух все еще подается в верхнюю полость пневмоцилиндра

15 и серьга 12 прижимает через тягу

10 часть 5 пуансона к прокладке 8.

Плавающая часть 6 пуансона может отстать от прокладки 8 за счет сил трения о матрицу 2 пока головка 18 тяги 11 не упрется в крышку 19 серьги 12.Опускающиеся.части 4-6 пуансона засасывают порошок из кассеты 3 дозатора в полость матрицы 2.

Затем воздух переключается в нижнюю полость цилиндра 15 (фиг.3).

Серьга 12 поднимается вверх до упора поршня 14 в винт 16. Корпус 20, упираясь в головки 17 и 18 тяг 10 и 11, поднимает части 5 и 6, выводя их на уровень засыпки. Лишний порошок из матрицы 2 удаляется обратно в кассету 3 дозатора. Кассета сходит с полости матрицы. Порошок образует над каждой из частей 4-6 пуансона столбики, высота которых пропорциональна высоте прессуемого изделия в соответствующих переходах. От усилия верхнего пуансона порошок уплотняется (фиг.4). Давление прессования передается на плавающие части

5 и 6 нижнего пуансона. Длинная тяга.

1202707

11, упираясь в дно корпуса 20 серьги 12,действует на шток 13 и пересиливает давление воздуха в. нижней полости цилиндра 15. Поршень 14 опускается вниз, выдавливая воздух в пневмосистему, пока плавающие части 5 и 6 нижнего пуансона не сядут на прокладку 8. B этом положении изделие спрессовывается. Воздух подается в верхнюю полость цилиндра

15 (фиг.5). Серьга 1 2 двигается вниз и повисает крышкой 19 на головке 17 короткой тяги 10. Далее верхний пуансон 1 поднимается. Спрессованное изделие за счет сил трения о стенки матрицы остается в ней.

Выталкиватель 9 вместе с встроенным цилиндром 15 и составными частями

4-6 нижнего пуансона поднимается вверх. Пресс-форма приняла положение фиг. 1. Цикл повторяется.

Таким способом можно прессовать изделия не только с двумя, но и с тремя и более переходами по высоте.

Для этого нужно применять столько плавающих пуансонов, сколько переходов имеет изделие. Все плавающие пуансоны могут иметь регулируемые тяги для тонкой регулировки насыпки на каждом переходе. Самая длинная тяга может оставаться целиковой,так как регулировка положения соответствующего ей пуансона осуществляется верхним упором стержня.

Чтобы исключить инерционное перемещение плавающих пуансонов и зависание их в матрице 2 выще определенного положения засыпки от удара дна серьги 12 по головкам 17 и 18 тяг, целиковую тягу (в данном лучае 11) можно закрепить в серьге неподвижно.

Тягу 10 удлинить, а между головкой

17 и крышкой 19 поместить пружину.

Она будет постоянно стремиться прижать головку 17 к дну серьги 12.

Для исключения расслаивания изделий по переходам в момент прессования от усилия сопротивления плаваю-!

О щих пуансонов давление воздуха в цилиндре можно циклически отключать.

Для обеспечения равноплотности изделий по переходам в данной прессформе обеспечивается регулирование

15 давления противодействйя со стороны

° составного нижнего пуансона редуцированием подаваемого в цилиндр воздуха.

20 При этом возрастает выход годного продукта.

В частности, при использовании предлагаемой пресс-формы разброс плотности по сечению изделия (по

25 его переходам) составляет 0,1 г/см, в то время как при использовании известной пресс-формы — 0,28 г/см .

Выход годной продукции при этом возрастает на 50Х (из 10 иэделий, спрес б сованных в известной пресс-форме, разрушились 6 шт., а из такого же количества изделий, спрессованных в предлагаемой пресс-форме, годными оказались 9 шт.).

Таким образом, применение предлагаемой пресс-формы позволяет повысить качество изделий и увеличить выход годного продукта при изготовлении изделий с переходами по высоте.

1202707

1202707

1202707

И

ZE

17

18

fb

Составитель И.Киянский

Редактор А.Шандор Техред Т.Тулик Корректор И. Муска

Заказ 8353/11 Тираж 74б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4