Металлорежущий станок

Металлорежущий станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(21) 3712061/25-08 (22) 11.03.84 (46) 07.01.86. Бюл. Р 1 (72) А.С.Точеный, Ю.Н.Бондарь, А.П.Шевченко, А.M.Кемаев и Г.В.Галактионов (53) 621.941.2:621.941.31(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 420403. кл. В 23 В 9/04, 1974. . (54) (57) МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК, содержащий станину, горизонтальные направляющие, установленные на станине, ползун, установленный на горизонтальных направляющих, при этом горизонтальные направляющие и ползун установлены с возможностью перемещения во взаимно-перпендикулярных направлениях, корпус шпиндельной бабки, установленный в ползуне, инструментальный суппорт, выполненный в виде поворотного диска со сменными инструментальными головками, и приводы, обеспечивающие узлам станка соответствующие перемещения, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, корпус шпиндельной бабки установлен в ползуне с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и снабжен двумя шпинделями, выходные концы которых размещены на противоположных сторонах корпуса, а инструментальные головки установлены в поворотном диске с воэможностью перемещения относительно него в радиальном направлении и соединения в рабочем положении с соответствующим приводом посредством введенных в станок разъемных полуму4т.

30

1 1202

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к металлорежущим станкам и может быть использовано в отраслях народного хозяйства, связанных с обработкой мета лов резанием.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей за счет установки корпуса шпиндельной бабки с возможностью поворота и !О снабжения его двумя шпинделями, расположенными по разные стороны корпуса, а также установки инструментальных головок с возможностью перемещения и сцепления их на рабочей 15 позиции с соответствующим приводом.

На фиг. 1 изображен предлагаемый. станок, общий вид, на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3-9 .— схемы движения узлов станка при различных видах выполняемых операций. Буквами

5 и t обозначены соответственно продольная и поперечная подачи, стрелками — их направление. Направления вращения обрабатываемой детали и 2Г инструментов на фиг. 3 — 9 указаны стрелками.

Предлагаемый станок содержит станину 1, шпиндельную бабку 2, корпус которой снабжен жестко зафиксированной на нем опорой 3 вращения.

С помощью опоры 3 вращения шпиндельная бабка 2 установлена в ползуне 4 с возможностью поворота относительно ползуна 4 в горизонтальной плоскости. Ползун 4, подвижный в направлении, параллельном оси центрон 5, установлен в горизонтальных направляющих 6, подвижных в направлении, перпендикулярном оси центров 5.

Шпиндельная бабка 2 содержит шпиндели 7 и 8 с зажимными устройствами.

В шпинделе 7 установлена деталь 9, находящаяся на рабочей позиции. На опоре 10 вращения станины 1 размещен поворотный диск 11 с радиальными направляющими 12, в которых становлены инструментальные головки 13 с инструментами 14 с возможностью перемещения относительно поворотного диска 11 и радиальном направлении и. соединения с приводом (не показан) на рабочей позиции с помощью разъем- ных полумуфт 15 и 16.

В станине 1 размещены приводы поворота шпиндельной бабки 2 и диска 11 (не показаны), перемещений пол зуна 4,,направляющих 6 и инструмен718 2 гальных головок 13 (не показаны), привод главного движения (не показан) и привод, сообщающий вращение инструментальным головкам 13 с помощью полумуфты 16 на рабочей позиции.

Предлагаемый станок работает следующим образом.

В шпиндель 7 устанавливается заготовка детали 9, после он приводится во вращение. Продольная подача осуществляется ползуном 4, а поперечная — направляющими 6 или радиальным перемещением инструментальной головки 13, находящийся на рабочей позиции. Во время обработки правой (не зажатой в патроне) поверхности детали 9, например, в цанговый патрон, установленный на невращающемся в это время шпинделе 8, устанавливается цанга, диаметр которой соответствует диаметру базовой поверхности детали 9, обрабатываемой в это время в шпинделе 7. После обработки правой поверхности детали 9 она освобождается от зажимного устройства о шпинделя 7 и поворачивается на 180 с помощью известных средств, например с помощью промышленного робота.

Шпиндельная бабка 2 в это время поворачивается вокруг своей оси на о

180, и деталь 9 устанавливается обработанной стороной в цангу шпинделя 8. Последний приводится во вращение и начинается обработка свободной поверхности детали 9. В это время в шпиндель 7 устанавливается следующая деталь. Выбор требуемой для данной операции инструментальной головки осуществляется поворотом диска 11 на требуемый угол. Во время обработки детали 9 с помощью известных средств, например с помощью промьппленного робота, производится замена и установка требуемого для дальнейших операций инструмента в инструментальные голонки, находящиеся в нерабочем положении.

На фиг. 3 показана схема токарной обработки детали 9. Для обработки конических поверхностей шпиндельная бабка 2 с деталью 9 поворачивается вокруг своей оси на требуемый угол.

На фиг. 4 показана схема фрезерования скоса, расположенного под углом к оси детали 9. Деталь 9 при этом не вращается, а шпиндельная бабка 2 поворачивается вокруг своей оси на требуемый угол. з 12027

Для фрезерования торца, не перпендикулярного к оси детали (фиг. 5), шпиндельную бабку с деталью 9 также поворачивают на требуемый угол. Деталь 9 при этом не вращается.

На фиг. 6 показана схема сверления (зенкерования, развертывания, нарезания резьбы) отверстия, расположенного под углом к оси детали 9. Шпиндельную бабку 2 при этом поворачивают на требуемый угол, а деталь 9 не вращается.

На фиг. 7 показана схема фрезерования отверстия, ось которого не перпендикулярна к оси детали, на фиг. 8 — схема фрезерования канавки в направлении, не параллельном к оси детали. Деталь 9 в этих случаях не вращается, а шпиндельную бабку 2 поворачивают на требуемый угол.

На фиг. 9 показана схема сверления отверстия, ось которого не совпадает с осью детали.

Во всех случаях требуемое направление обработки устанавливается с помощью поворота шпиндельной бабки 2 на требуемый угол.

1202718

1202718

Составитель Г. Баринов

Редактор А. Шандор Текред A.ÊHêåìåçåé Корректор Г. Решетник

Заказ 8355/12 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4