Задняя бабка

Задняя бабка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) у В 23 В 23/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3676999/25-08 (22) 04.10.83 (46) 07.01.86. Бюл. 9 1 (71) Средневолжский станкостроительный завод (72) В.В.Коэляев, П.В.Рубцов и П.А.Черкасов (53) 621.941.2(088.8) (56) Патент Швейцарии Н9 575266, кл. В 23 В 23/00, 1976. (54)(57) ЗАДНЯЯ БАБКА, содержащая корпус с пинолью, привод перемещения корпуса и пиноли и систему управления с командоаппаратами, о т л и" ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки путем повышения жесткости бабки эа счет уменьшения вылета и хода пиноли, она снабжена кронштейном, установленным с воэможностью поворота и осевого перемещения в корпусе, торцовой зубчатой муфтой, одна из полумуфт которой закреплена на кронштейне, а другая — на корпусе, гильзой с радиально расположенным .в ней пальцем, жестко связанной с приводом перемещения, полумуфтой, закрепленной на кронштейне, а также установленной на полумуфте, закрепленной на корпусе, втулкой с винтовой канавкой и закрепленной в ней гайкой, кине" матически связанной с выходным звеном привода перемещения, при этом палец гильзы расположен в винтовой канавке втулки.

1202724

30 кронштейне с возможностью осевого смещения на величину Ь, сжимая наборную прожину 20, при этом величина поджатия регулируется предварительно гайкой 21. Величина Ь необходимая для поджима заготовки, обеспечивается установкои корпуса 1 относительно обрабатываемой детали таким образом, чтобы вращающийся

4О центр пиноли 3 упирался в центровое отверстие детали несколько раньше, Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано к токарных станках для обработки прутковых материалов, Целью изобретения является повышение точности и производительности обработки путем повышения жесткости бабки за счет уменьшения вылета . и величины хода пиноли.

На фиг. 1 показана задняя бабка в разрезе, рабочее положение; на фиг. 2 — то же, вид сзади и эона действия инструмента; на фиг. 3— сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4— траектория перемещения центра пиноли; на фиг. 5 — развертка винтовой канавки втулки.

Задняя бабка содержит корпус 1, в выемке которого установлен поворотный кронштейн 2 с пинолью 3.

Для точной фиксации центра пиноли относительно оси станка использована торцовая муфта, состоящая из двух полумуфт 4 и 5. Полумуфта 4 жестко закреплена в корпусе 1, полумуфта 5, закрепленная в поворотном кронштейне 2, связана жестко с механизированным приводом 6 задней бабки и с полой гильзой 7, которая является одной иэ двух направляющих поворот-. ного кронштейна 2. Привод 6 может быть любой (гидроцилиндр, пневмоцилиндр, электромеханическое устройство). ь

В данном случае перемещение кронштейна с пинолью осуществляется электромеханическим приводом. Вращающийся винтовой конец 8 привода входит н гайку 9, жестко связанную с корпусом задней бабки 1 и кулачком-втулкой 10. Кулачок 10 представляет собой втулку, снабженную криволинейным пазом 11, в который входит палец

",2, закрепленный неподвижно в полой гильзе 7, Паз состоит из трех участков: прямолинейный участок (предварительная ориентация) для вывода центра и центрового отверстия с длиной, необходимой и достаточной для безопасного по отношению к торцу детали поворота; участок сопряжения, винтовой участок с длиной, необходимой и достаточной для возможности самого поворота и ухода пиноли с линии центров (оси шпинделя) в з6ну, сбеспечивающую последующую работу многопозиционной инструментальной головки инструментом типа сверла.

5 !

О

2О

Полумуфты 4 и 5 и кулачок 10 выставляются так, чтобы при нахождении пальца 12 на прямолинейном участке паза 11 выступы одной полумуфты находились против соответствующих впадин другой полумуфты, чтобы обеспечить правильное сцепление полумуфт на выходе пиноли 3 на ось центров станка. Полумуфта 4 устанавливается на корпусе 1 таким образом, чтобы при сцепленных полумуфтах ось пиноли находилась на оси центров станка.

Гильза 7 является также и промежуточной опорой для вращающегося конца 8. Полая гильза 13, жестко связанная одним концом с корпусом задней бабки, другим концом поддерживает поворотный кронштейн 2, т.е. является направляющей.

Механизм управления задней бабки состоит иэ валика 14 управления с прорезью (фрезеровкой), которая контактирует с буртом 15 подвижной полумуфты 5, определяя два крайних положения подвижного кронштейна 2 и,следовательно, пиноли 3 посредством штифтов 16 и 17 и командоаппаратов 18 и 19.

Пиноль 3 установлена в поворотном чем происходит сцепление полумуфт

4 и 5. Величина Л выбирается минимальной, но достаточной для компенсации возможной разноразмерности длин деталей и возможной приработки центрового отверстия детали во время ее обработки.

Задняя бабка работает следующим образом.

Для вывода (ухода) пиноли с линии центров движение от привода передается на винт 8 винтовой пары 8-9. При неподвижной гайке 9 винт 8 начинает выворачиваться из гайки, увлекая за собой сам привод 6, полую гильзу 7, несущий палец

12 и полумуфту 5 с поворотным крон12 штейном 2 и,следовательно, пино-.. лью 3. Поскольку палец 12 находится в пазу 11 неподвижного кулачка 10, то подвижные элементы 2-3-5-6-7-12 при дальнейшем вращении винта 8 будут перемещаться вправо на участке прямолинейно, на участках и с поворотом до тех пор, пока прорезь валика 14 управления с помощью контакта с буртом 15 подвижной полумуфты 5 заставит валик 14 управления своим штифтом 17 нажать на командоаппарат 19, который отключит работу привода 6 и разрешит работу многопозиционной инструментальной голов В ки, так как пиноль 3 за общий ход L уйдет вместе с поворотным кронштейном 2, повернувшись на угол в безопасную зону.

Для выхода пиноли на линию центров действия обратные при обратном вращении винта 8, который начнет вворачиваться. Подвижные элементы совместно с винтом будут перемещаться до тех пор, пока прорезь валика 14 управления с помощью конО . такта с буртом 15 подвижной полумуфты 5 переместит валик управления влево и штифтом 16 нажмет на командоаппарат 18, который разрешит работу в центрах многопозиционной инструментальной головки при условии, что

02724 4 торцовая муфта 4-5 замкнута с определенным усилием, развиваемым электромеханической головкой, по достижении которого двигатель привода отключится

При прохождении прямолинейного участка, подвижные элементв задней бабки и, следовательно, пиноль

3 предварительно ориентируются.

Вращающийся центр пиноли 3 входит в ,центровое гнездо заготовки. B конце участка подвижная полумуфта 5 сцепляется и фиксируется с неподвижной полумуфтой 4, при этом пиноль: с центром упрется в центровое отверстие заготовки, сжимая на величину

4 пакет наборных пружин 20, предварительно отрегулированный на определенное усилие поджатия гайкой.

В случае неисправности, если торцовая муфта 4-5 замкнулась вершинами зубьев или что-то помешает перемещаться подвижным элементам при вы35 ходе из пиноли на линию центров, двигатель привода 6, развив определенное усилие зажатия при возникновении препятствия, отключится, но работа в центрах многопозиционной

ЗО инструментальной головки не будет разрешена, так как в этом случае командоаппарат 18 не будет нажат.

1,! г /gl г" /!

/, ) — ф/ ф

l ! !!

--"= . . 1, !!

В.,„.! ! 1 ! " Т, Я-,7 -;Д-,:,ъ-!

k,Ã! (,. ! !!!!,( л =-"

1., к !

1202724

Составитель А. Абрамов

Техред А.Кикемезей Корректор Г. Решетник

Редактор А. Шандор

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП ".Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8355/12 Тираж 1085 Подписное