Способ механической обработки нежестких деталей

Способ механической обработки нежестких деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОО3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (я) ф В 23 В 2 5 / 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3720616/25-08 (22) 10.02.84 (46) 07.01.86.Бюл. У 1 (71) Севастопольский приборостроительный институт (72) В.А.Тараненко и Е.Т.Шаров (53) 621.91(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 880633, кл. В 23 В 1/00, 1981. (54)(57) СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ, при котором измеряют упругие деформации деталей и прикладывают растягивающее усилие вдоль оси детали, величину которого регулируют в зависимости от величины деформаций, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности обработки, " измеряют дискретно положение суппорта относительно детали в двух ее сечениях при перемещении инструмента относительно детали, причем каждое последующее измерение производят так, что первое иэ измеряемых сечений совпадает с вторым сечением из предыдущего цикла измерений, в каждом цикле измерений определяют разность показаний в двух измеряемых сечениях, а упругие деформации деталей определяют последовательным суммированием указанных разностей показаний.

Изобретение o r rroñrròñÿ к ме галлосбрабстке и может быть использовано при обработке нежестких деталей на станках с применением систем автоматического управления и ЧПУ.

Цель изобретения — повышение точноСти обработки путем измерения упаугих деформаций деталей II искл(очепия влияния на результат измерения непрямолинейности направляющих станка.

На чертеже представлена схема устройства для реализапик способа механической обработки нежестких деталей.

Устройство содержит дета11ь 1, которую устанавливают в переднем 2 и заднем 3 патронах токарного станка. Резец 4 закреплен в резцедержателе 5 суппорт- 6. Резцом 4 осуществляют обработку детали 1. Сугпорт 6 перемещается по направляющим

7. На реэцедержателе 5 устанозпены дза электрома" ни-тных датчика 8 и 9, ко-.орые измеряют упругие деформации детали 1 относительно суппорта 6 по величине зазора между деталью 1 и катушками датчиков 8 и 9. Быхоцы

12027 датчиков 8 и 9 через аналого-цифровые преобразователи 10 к 1 (псдкл(учены к блоку ) 2 определения положения ос.-( детали 1, зыпо1(неннаму на базе мккссг(роцесссрного автомата. К суппорту

6 подсоедrrrre pa1 <11m 1 3 инструмента по длине детали 1 „выход ,.:5

I

Y,.1 — упругие деформации це".а% лк под действием сил резания, износа и непрямолиней= асти наг(.равляю.-!,Irr-;.

ynpyrux отжатий передней и задней балок; Х,, Xz Х; — упруг re nepe. Ю мещения суппорта от износа и непрямолинейности направляющих.

Способ механической обрабсткк нежестких деталей реализуют следую(1:,((м

\ образом.

Деталь 1 устанавлква(от и зажимают в переднем 2 и заднем 3 патронах гокарногo станка.. Включа(от привод гла-=,-.

8 2 .::ого дзиженкя к деталь 1 приводят во

13ращенке. Резе(.:, 1(, 3 акрепленный з реэцедержателе 5 суппорта 6, поцводят к детали 1 к производят вреэание. Суп порту 6 сообшают движе:.(ие рабочей

IО,(ачи к производят обработку дета,1и (, (1р11 движении супîðòà 6 с рез(,(1 rr.q(ль детали 1 да 4(K 13 IIOJIO ,".årII.:÷ кнс;-ру ента выдает дискретныЕ (Ir rHàëû при перемещении на расстояо пие о . равное расстоянию между .,ентрами датчиков Я . : 9. Дискретные сигналы с выхода датчика. l3 положения явля(отся тактирующими для микропроцессорного автомата 12. В пределах такта з мккропропессорнсм автомате 12

1ъ(числя(от -.Io пг rrrry упругих деформапий детали - — Y с учетом отклонения 4, от прямолинейнос-.и направля— (ол(кх с TOE ка к отжатий суппсрта и 1(в †..других деформаций детали от действия =ил резания, Зти отклонения вычисляют Г(с сиг-"ÿëäì датчикОв 8 и г(оступа(озим через аналого-цифро";1..Ic преобразователи 10 и 11 в микопроцессорнсм автомате 12. В каждом последующем цикле измерений дат:-кк 9 занимает::oëoæoíèå датчкка 8 з p ецьдущем цикле "r(3rrер ений . Если бс 1а и1 ь I-rr y ?9 (6. 0 9п к . / . де (, -- длина детали) — сигналы (1(а выходах дат-(кков Ь и 9. саответтвенно, в К-м цикле (на К-м шаге) измерений, -:.с упругие деформации це,11(к I, o;;på,r -;.-ящие положение ее оси при удалении па рассгояние

I< !! резца - от заднего 3 патрона о акр едю(я(от НО 11лгo pIITì J

Так,, 11.åpåä началом обработки з пулевом (К=0) цикле кэмеренкй поь-.азвнкя датчиков 8 и 9 следующие: г„ - Y — Х . Х,. У вЂ” Х, .

Следует принять ;.1улевые начальные условия У„---О. Xo=0, Тогда пер-!

3ое нулевое О(клоненке Y детали ! От прямолкнейностк

4 rr Ë "90

В первом цик:(е измерений (К=1), когда суппорт 6 с резцом и и датчиками 8 и 9 пройдет вдаль детали 1 расстояни13 О,„ разное расстоянию между да.;часами 8 и 9, т.е. когда датчик 9 займет полажение датчика

1202728

Составитель В.Влодавский

Редактор А.Шандор Техред А.Кикемезей Корректор,А.Тяско

Заказ 8355/12 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

8 в нулевом цикле измерений, показания датчиков

48t Y Xi 91 У вЂ” Х откуда отклонение У> детали 1 от прямолинейности — Ид< -f91 ) (К о - qp ) и т.д., т.е. приходим к алгоритму (1). Прог- рамму для микропроцессорного автомата .12 составляют по алгоритму (1).

Сигнал, пропорциональный полученным в блоке 12 упругим деформациям

Y„(K= O,n) детали 1, через цифроаналоговый преобразователь 14 пос5 тупает на схему 15 управления и далее на механизм 16 регулирования растягивающей силы по длине обработки детали 1. Механизм 16 изменяет величину растягивающей силы и увеличивает или уменьшает жесткость детали 1 по длине обработки.