Устройство для закрепления нежестких деталей

Устройство для закрепления нежестких деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

COI03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 В 23 0 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3651330/25-08 (22) 11.10.83 (46) 07.01.86,Бюл. Р 1 (71) Омский политехнический институт (72) Ю.Н, Вивденко, П.Г. Финаев, И,П. Финаева, О.П. Терлеева и Е.Я. Борочин (53) 62 ° 229 ° 329 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство

У 273623, кл. В 23 С1 3/00, 1970.

Куклев Л,С. и др. Оснастка для обработки нежестких деталей высокой точности,М.: Машиностроение, 1978, с. 98, рис. 66. .(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ НБКЕСТКИХДЕТАЛЕЙ,содержащее корпус с размещенным в нем установочно-эажимным механизмом с. твердеющей

„„SU„„1202781 A смесью и ложементы, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения точности закрепления деталей, ложементы установлены с воэможностью перемещения и подпружинены, при этом ложементы снабжены электромагнитной обмоткой и измерительной катушкой, а каждый ложемент выполнен из электропроводного материала и изолирован от корпуса, при этом пружина каждого ложемента размещена в измерительной катушке, а в корпусе выполнены каналы для .подвода к ложементам твердеющей смеси.

2. Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что в качестве твердеющей смеси берут смесь ферромагнитного порошка и двуокиси углерода.

12027

40

S0

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих станках, Целью изобретения является повышение точности деталей путем обеспечения оптимального значения зазора между деталью и ложементами и заполнения этого зазора твердеющей смесью, состоящей из ферромагнитного порошка и двуокиси углерода, На фиг. изображено устройство для обработки наружной поверхности нежесткой детали, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, для обработки внутренней поверхности нежесткой детали; на фиг. 3 - электрическая схема устройства. устройство выполнено в виде корпуса 1, на котором размещена полая тонкостенная обрабатываемая деталь 2, при этом деталь 2 сцентрирована относительно оси корпуса

1 установочно-зажимным механизмом, включающим подпружиненную опору 3 и подвижную опору 4. На корпусе оправки 1 выполнены каналы с выходом на муфту 5 для обеспечения условия подачи твердеющей смеси в зазор.

Упорный элемент 6 с фланцевой грисоединительной частью 7 обеспечивает заданное положение детали 2 вдоль оси корпуса 1. Установочнозажимной механизм включает также электромагнитную обмотку 8 с выводама на электроконтактные кольца 9.

Подвижная опора 4, взаимодейсТвующая с резьбовым элементом 10, обеспечивает перемещение детали 2 вдоль оси корпуса 1. Электромагнитная обмотка 8 размещена на подвижных ложементах 11, подпружиненных пружиной 12 растяжения, подключенной к генератору 13 тока (фиг. 3) с возможностью отключения прерывателем

14 тока, На ложементах 11 размещена измерительная катушка 15, подключенная к источнику тока !не показан) через индикатор 16 с возможностью отключения прерывателем 17 тока. В корпусе размещена пневмокамера в виде дюритового шланга 18 со шту- о цером 19 на одном конце шланга 18 и заглушкой на другом конце (не показан) .

Устройство работает следующим образом.

8I 2

У каждой очередной детали 2 перед установкой в устройство измеряют, фактический технологический размер поверхности детали 2 с последующей установкой детали 2 в устройство и настройкой установочно-зажимного механизма с образованием рабочего зазора между армируемой поверхностью детали 2 и поверхностью ложементов

11 устройства. Через каналы в муфте

5 и в корпусе 1 заполняют рабочий . зазор твердеющей смесью, состоящей из карбонильного железа и 55-70Х двуокиси углерода. Устанавливают устройство на металлорежущий станок, и в электромагнитную обмотку подают электрический ток для образования электромагнитного поля, под действием которого на твердеющей ферромагнитной смеси образуется связь, которая прочно соединяет частицы смеси с деталью 2 и с корпусом 1 устройства. В процессе обработки, детали 2 от действия тепла резания происходит испарение двуокиси углерода и интенсивный теплоотвод от детали 2 в результате этого испарения. После обработки детали 2 отf ключают от электрической сети электромагнитную обмотку 8 и деталь

2 раскрепляется. ДетаЛь 2 свободна для снятия с устройства.

Настройку установочно-зажимногомеханизма осуществляютследующим образом, !

Деталь 2 центрируют опорными конусами опор 3 и 4 и с помощью резьбового элемента 10 и подвижной опоры

4 перемещают деталь 2 до упорного элемента 6. После ориентирования детали 2 в устройстве подключают пружину 12 к генератору 13 тока и нагнетают газ в пневмокамеру 18, Пневмокамера 18, действуя на ложемен ты 11, изменяет величину рабочего зазора мерцy деталью 2 и ложементом

11 с одновременным растяжением пружи. ны 12, с помощью которой подпружинены ложементы 11. Растяжение пружины

12 изменяет количество витков пружины 12, охватываемой измерительной катушкой 15, и в ней наводится электродвижущая сила от действия тока, протекающего в электропроводной пружине 12. Величина электродвижущей силы измерительной катушки 15 фиксируется индикатором 16, предварительно протарированного на величину зазора, !

202781

Составитель Л. Ярхо

Редактор Н. Пушненкова Техред М.Пароцай Корректор А. Обручар

Заказ 8359/15 Тираж 837 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

После настройки зазора пружину

12 отключают от генератора 13 тока и

: соответственно отключают и измери« тельную катушку 15, а .в пневмокамере дюритовых шлангов 18 сохраняют дав= ление для обеспечения постоянного зазора в процессе обработки детали 2.