Система управления шлифовальным станком

Система управления шлифовальным станком

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ni д В 23 Q 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

И ОТНРЬТИ (61 ) 1038188 (21) 3766549/25-08 (22) 10.07.84 (46) 07.01.86. Бюл. 1Ф 1 (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени текстильный институт им. А.Н.Косыгина (72) Л.А.Богуславский, П.П.Гордиенко, Г.В.Кирсанов и Е.Л.Либерман (53) 621.91(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1038188, кл. В 23 Q 15/00, 1981. (54)(57) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ Ц1ЛИФОВАЛЬНЫМ СТАНКОМ по авт.св.Р 1038188, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки длинных валов и сокращения времени их шлифования, в систему дополнительно введены управляемые упо- ры, предназначенные для взаимодействия со столом станка и выполненные в виде выдвижных сердечников электромагнитов, и блок управления ими, подключенный между запоминающими устройствами и блоком останова станка, причем блок управления состоит из последовательно соединенных первого логического элемента

И, элемента памяти и второго логического элемента И, а также пневмоэлектропреобразователя, выход которого электрически связан с электромагнитами выдвижных сердечников, а вход — c âûõoäîì первого логического элемента И.

12028!G

55!

iHO0PQТЕIiII =- O I IН0СИТС Я К TAXI»OJI0ruu машиностроения, а более конкретi0 к !Ik "евмати -<еским устройствам Як— тивного контроля залов В процес" е нх Врезного и продольного шлифования

Цель изобретения — повьгшение точности обраоотки длинных валов и с о1(ращение Времени их шлифОВ яник Ii jтем управл=- В я длинои хода стола, На чертеже представлена схема системы, Па с.танине шлифовального станка неподвижно закреплен датчик 1 активного контроля размера, установленный напротив шлифовального круга и соединенный со сравнивающим командно-пороговым блоком 3.

На станине станка устанавливаются также настраиваемые вручную, в эяВисимости оТ длины Вяля датчики

4- !G положения, сигнал От которых г.оступает на логические элементы

1j 11 — 17

На вход каждого логического элемента И поступают два сигнала со сравнивающего командно-порогового блока 3 и с соответствующего датчика псложения. Количество датчиков

НОложения О: ределяется длиной Вяля и технслогическими требованиями обработки. Б качестве примера приведена система состоящая из семи датчиков положения 4-10, подключенвьгх к семи логик-.еским элементам И 11 — 17, контролирующих обработку трех у астков длины H p-па е

Выход каждого элемента И связан с соответствующим элементом памяти

18-24. Элемент памяти необходим для запоминания команды, поступающей .ерез элемент И от датчика положения, установленного в нужном сечении от датчика преобразователя команд со сравнивающим командно-пороговым блоком. Система элементов И 1! †!7 и элементов памяти 18-24 формируют логический блок, Элементы И 25 и 26 связаны с олоками 27 и 28 вьдвижения упоров, связанных с управляемыми упорами 29 и

30, устройство включает также блок

31 отключения врезной подачи, блок

32 прекращения обработки детали, в случае достижения размера во всех сечениях, и конечные выключатели

ЗЗ и 34, причем команда на останов станка или выключения того или иного блока подается только В случае подачи команд со всех элементов пас

40 мяти. 1 роме того, на схеме показаIIII: э. ементы 35 и 36 памяти, финальный элемент И 37 и выносной эжектор 38.

Устройство работает следующим образом.

В процессе шлифования с использованием продольной и поперечной подач стол станка вместе с деталью совершает возвратно-поступательное движение и датчики 4-10 положения фиксируют моменты вхождения контролируемлх сечений стола в зону резания. В данном случае они установлены в семи сечениях по длине вала.

При очередном ходе стола происходит срабатывание каждого датчика положения и команда передается на соответствующий элемент И. Однако срабатывание этого элемента не происходит до тех пор, пока не будет достигнут заданный размер в соответствующем сечении. Если размер достиг настроечного значения в одном сечении, то срабатывают соответствующие элементы И и элемент памяти.

При этом происходит выключение врез -:ой- подачи и начинается процесс "вы;.жжива.ия" размера по всей длине обрабатываемого вала.

При достижении заданного размера, например на участке 11, датчики положения подают команду на соответствующие датчики 4-6 положения, подают команду на соответствующие элементы И !5-17, на которые также поступают сигналы с преобразователя размера блока 3. Далее сигнал готовности размера поступает на вход элемента И 26. Сигнал с выхода элемента И 26 поступает на вход элемента 36 памяти и на пневмо электрический преобразователь— блок 28, электронная команда с которого вызывает выдвижение упора

29, ограничивающего длину хода стола станка, т,е, процесс выхаживания происходит только на участках

Р и

При достижении заданного размера во всех трех контролируемых сечениях на участке, например, аналогичным образом происходит срабатывание элементов И и элементов памяти, а затем элементов 25, 35 и

27. Последний в свою очередь вьдвигает упор 30, ограничивая тем самым

Выхяжив ание ня участке

Составитель В.Алексеенко

Редактор А,Сабо Техред Т.Дубинчак Корректор М,Максимишинец

Заказ 8360/16

Тираж 837 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушекая наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Только при достижении заданного размера в оставшемся сечении .0 срабатывает последний элемент И 14 и элемент 24 памяти, При этом на вход элемента И 37 поступают коман1202810 4 ды с элементов 2!, 35 и 36 памяти и далее сигнал с элемента 37 поступает в преобразователь — блок

32, который и отключает станок.