Бесцентровый круглошлифовальный станок

Бесцентровый круглошлифовальный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) В 24 В 5/18

Фиг. /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61 ) 831550 (21) 3709013/25-08 (22) 11.03.84 (46) 07.01.86. Бюл. № 1 (71) Казанский ордена Трудового

Красного Знамени и ордена Дружбы народов авиационный институт им. А.H.Òóïîëåâà (72) С.И.Шамес, Н.А.Дунин, P.À.Òàãèðîâ и А.Г,Сторожилов (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 831550, кл. В 24 В 5/18, 1978. (54)(-57) БЕСЦЕНТРОВЬП1 КРУГЛОШПИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК по авт.св.¹ 831550, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он дополнительно снабжен кулачковым механизмом, шлифовальной головкой, установленным над лотком прижимным роликом и двумя качалками, каждая из которых выполнена в виде установленных с воэможностью взаимодействия друг с другом и с кулачковым механизмом двуплечих рычагов, при этом шлифовальная головка установлена с боковой стороны лотка с возможностью перемещения и взаимодействия с кулачковым механизмом.

1202820 2

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для наружного и торцового шлифования (зачистки ) корпусов,приборов в частности корпусов манометров, и является усовершенствованием изобретения по авт.св.Р 831550, Цель изобретения — расширение технологических возможностей станка и повышение его производительности за счет обеспечения всесторонней обработки изделия.

На фиг. 1 схематично (в изометрии) изображен общий вид устройства для торцового шлифования, общий вид, на фиг. 2 — продольное сечение по зоне обработки деталей на фиг. 3 — поперечное сечение зоны обработки детали, на фиг. 4 — положение кулачка, обеспечивающего прижим абразивной ленты к торцу детали, на фиг. 5 — механизм поштучной подачи деталей в зону обработки; на фиг. 6 — положение кулачка, обеспечивающего отвод абразивной ленты от торца детали, на фиг. 7 совместное расположение качалок и устройства поджима изделия к шлифовальной ленте (в изометрии).

Устройство для торцового шлифования имеет лоток 1 (фиг. 1) для деталей 2. Качалки 3 и 4 1фиг. 2) установлены своими осями в подшипниковых опорах кронштейнов 5 и 6, расположенных на плите 7 опорной рамы станка.

Качалка 4 (фиг. 2 и 5) имеет на левом конусе вилку, входящую в зацепление со штоком качалки 3, Качал-. ка 4 (фиг. 2 ) имеет подвижную связь с толкателем 8 посредством вилки 9. Толкатель 8 проходит через опору 10, к которой крепится стакан ll. В стакане ll расположена возвратная пружина 12. Толкатель 8 заканчивается роликом 13, опирающимся на кулачок 14. В зоне обработки на днище лотка 1, имеющего прорезь, установлены на шарикоподшипниках ролики 15. На обоих концах качалки 3 и на правом конце качалки

4 смонтированы фиксаторы 16, армированные фторопластовыми роликами.

Механизм, обеспечивающий торцовое шлифование деталей с помощью абразивной ленты, состоит из ползуна (фиг. 3), имеющего вилку в передней части. На вилке ползуна 17

t0

55 установлена ось 18, на которой в подшипниковых опорах 19 смонтирован вращающийся барабан 20, армированный резиной. Высота барабана 20 равна диаметру шлифуемого торца детали 2.

Прижатие барабана 20 к торцу детали 2 осуществляется пружиной 21.

Усилие прижатия может регулироваться гайкой 22, навинченной на хвостовик, который проходит через кронштейн 23. В средней части ползуна 17 (фиг. 3) имеется вырез с профилированным участком А, с которым соприкасается ролик 24 кулачкового механизма.

Кулачковый механизм (фиг. 3) состоит из толкателя 25, возвратной пружины 26, опоры 27, смонтированной на плите 7, стакана 28, ролика 29, кулачка 30. Между барабаном 20 и торцом детали 2 (фиг. 3) проходит абразивная лента 31. На плите 7 (фиг. 1) в подшипниках установлена на оси ведомая бобина 32 с абразивной лентой и ведущая бобина 33 с электродвигателем 34 постоянного тока с редуктором, встроенным в корпус электродвигателя. Необрабатываемый торец детали 2 (фиг. 3) упирается в торец вала 35, смонтированного в подшипниках 36 опоры 37.

Устройство для торцового шлифования (фиг, 1) имеет два привода, состоящих из вала 38, двух подшипников, смонтированных на плите 39, электродвигателя 40 и червячной пары 41 и 42, второй привод включает в себя электродвигатель 43, клиноременную передачу 44 и вал 45, на котором жестко закреплен армированный резиной прижимной ролик 46.

Вал 45 установлен на подшипниках

47 (фиг. 3).

Бесцентровый круглошлифовальный станок работает следующим образом.

После нажатия на электрощитке станка кнопки "Пуск" (щиток не показан) включаются одновременно все электродвигатели переменного тока станка. Детали из вибробункера станка поступают на лоток, а из него скатываются на вращающийся гуммированный валок с направляющими планками, которые повернуты на угол

Р относительно горизонтальной оси вала. Благодаря этому обрабатываемые детали приобретают вращатель1202820 ное и поступательное движение и направляются в зону шлифования. После прохождения эоны шлифования, где в качестве рабочего инструмента применяются лепестковые шлифовальные круги, повернутые на угол относительно горизонтальной оси для более плавного входа деталей в зону резания, детали выходят в приемный ло.ток, а из него скатываются в наклонный лоток 1 (фиг. 1) устройства для торцового шлифования.

Устройство для торцового шлифования работает следующим образом.

От электродвигателя 43 через клиноременную передачу 44 вращение, передается на вал 45 с неподвижно закрепленным на нем подвижным армированным резиной роликом 46. Одновременно через червячную пару 41 и 42 от электродвигателя 40 передается вращение валу 38 с кулачками 14 и 30 (фиг. 1) . Кулачок 14 сообщает возвратно-поступательное движение толкателю 8, и качалки 3 и 4 с фиксаторами 16 занимают положения (фиг. 2 и 5) в зависимости от местоположения ролика 13 на профиле кулачка 14. Положение качалок 3 и 4 (фиг. 2) соответствует участку. 1щ (время обработки) на

ОБР профиле кулачка 14. Профиль кулачка

14 спроектирован таким образом, чтобы обеспечить ход толкателю 8 на веэ-т2 э- т личину 1 =

2 соответствующую времени обработки t и отвода детали 2 из зоны обработки. Детали 2, например, корпуса манометров, прошедшие обработку по цилиндрической части на основном станке, скатываются по наклонному лотку 1 и упираются в передний фиксатор 16 качалки

3 (фиг. 2). При достижении участка (время отвода) на профиле кулачка 14 толкатель 8 за счет возвратной пружины 12 смещается на веФ. в -в„ личину 1 = и переводит качал2 ки 3 и 4 в положение, при котором детали 2 скатьваются дальше и упираются в задний фиксатор 16 качалки 3 (фиг. 5).

При дальнейшем вращении кулачка

14 (фиг. 2) толкатель 8 начинает подниматься, и передний фиксатор

16 качалки 3 отсекает от потока одну из деталей 2, при этом задний

35

Предлагаемая конструкция круглошпифовального станка позволяет шли1 фовать на одном станке наружную и торцовую поверхности приборов, в том числе корпусов, имеющихпо торцовойповерхности конструктивныйкруговой выступ,не подлежащий шлифовке.

5

20 фиксатор 16 качалки 3 отводится в вырез лотка 1, а отсекаемая деталь 2 скатывается в зону обработки, упирается в фиксатор 16 качалки 4 и захватывается во вращение прижимным роликом 46 (фиг. 1 и 2).

В этом положении производится шлифование торца детали за счет поджатия пружиной 21 (фиг. 3) ползуна 17 с барабаном 20 абразивной ленты 31 к поверхности детали 2 ° при этом другой торец детали 2, не подлежащий обработке, прижима! ется к вращающейся дисковой опоре вала 35. Этому положению соответствует местоположение ролика 29 на участке Сщ кулачка 30 (фиг.4).

При достижений роликом 13 участка

t„2) на профиле кулачка

14 толкатель 8 движется вниз (обDz-Р ратно) на величину Р =

2 и переводит качалки 3 и 4 в положение, изображенное на фиг. 5. Одновременно ролик 29 при достижении участка профиля о, (фиг ° 6) кулачка

30 поднимает толкатель 25 на велиD -Ре чину 1 = . При этом верхний

I ролик 24. толкателя 25 (фиг. 3) упирается в профилированный участок A ползуна 17, который, перемещаясь по плите 7, отводит барабан 20 и абразивную ленту 31 от обрабатьваемого торца детали 2, которая при этом скатывается по лотку 1 в тару, и цикл отсечения от потока необработанной детали 2 повторяется.

Периодически (через каждые

50 шт корпусов) автоматически включается электродвигатель 34 постоянного тока (в период отвода абразивной ленты от торца шлифуемого корпуса), бобина 33 (фиг. 1) поворачивается на угол ЗОО, сматывая с бобины 32 участок новой абразивной ленты. Таким образом обновляется изношенный (засаленный) участок абразивной ленты.

5 1202820 d

Совмещение наружного и торцового ну операциюкорпусов прибороврасширит шлифования на одном станке и за од- технологические возможностистанка.

Фиг. 2

1202820

1202820

1202820 фиг, 7.Тираж 768 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11.3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8362/17

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А. Афанасьева

Редактор А.Сабо Техред О.Ващишина Корректор В.Бутяга