Техническое сукно для полирования

Техническое сукно для полирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ . РЕСПУБЛИК

О О) 0 О

O О

О О Î О О О О О

О О О 0 О 0 О 0

О О О О О О О

O О O О O О О

Фиг. 1 (21) 37 11638/25-08 (22) 12.03.84 (46) 07.01.86. Бюл. И- 1 (72) А.П.Блинов, А.П.Кофанов, В.В.Лемешков, А.Н.Могильный, Г.К.Моисеев, Г.А.Хомич, В.В.йвайков и С.К.Мамонов (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 145151, кл. В 24 В 29/00, 1961.

Сукно техническое ОФ, арт. 58, ТУ 17 РСФСР-42-4793-76.

Сукно техническое полировальное

ПШ ТУ 17 РСФСР-42-59-49-77. (54)(57) 1. ТЕХНИЧЕСКОЕ СУКНО ДЛЯ

ПОЛИРОВАНИЯ с многослойным комбинированным переплетением продольных нитей иэ натуральных шерстяных и

„„SU„„1202838 A (5Н4 В 24 D 11/00.синтетических волокон и поперечных нитей иэ шерстяных волокон, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения износостойкости и снижения расхода натуральной шерсти, оно содержит не менее пяти слоев переплетения нитей с 4-5 различными повторяющимися в каждом слое видами переплетений, а один поверхностный слой дополнительно содержит гарнитуровую нить переплетения, отличную от переплетений остальных слоев, при этом поперечные нити дополнительно содержат синтетич:.ские волокна при общем их содержании в сукне 20-60Х.

Ф

2. Сукно по п.1, о т л и ч а ю — ф щ е е с я тем, что масса поперечных нитей составляет 75-85Х от общей массы сукна.

1202

Та блица 1

Параметры испытуемых материалов и инструме

Шерсть 96

Волокно полиэфирное 4

Шерсть 80-40

Волокно .полиамидное 20-60

Состав смеси сукна,%

Тканое 3-слойное с увалкой

Тканое 5-8-слойное с гарнитуровой нитью с увалкой

Тканое

4-слойное с увалкой

Вид переплетений

Валка с неупорядоченным расположением волокон

9+1

9+1

Толщина, мм 20+1

16+1

Изобретение относится к обработке, материалов приборостроения, таких как оптические и пьезоэлектрические, полупроводниковые, ситалл, керамика и др. 5

Цель изобретения — повышение износостойкости сукна за счет повышения его прочностных характеристик, снижения гигроскопичности, а также снижение расхода натуральных шерстя- 10 ных волокон и улучшение равнопрочностных характеристик сукна в про-: дольном и поперечном направлениях.

На.фиг. 1 показано пятислойное техническое сукно для полирования по поперечным нитям, разрез, на фиг ° 2 — пять видов используемых в сукне переплетений.

Предлагаемое полировальное техническое сукно представляет собой 20 плотную 5-ти и более слойную сильно уваленную войлокообразную ткань.

Нити ткани содержат шерстяные и синтетические волокна ° Причем содер жанне синтетики как в продольных, так и в поперечных нитях составляет

20-60Х а процентное содержание мас. сы утка (поперечных нитей) в сукне составляет 75-857. общей его массы.

Ткань "состоит иэ упорядоченно переплетенных основных (продольных) нитей 1 и уточных (поперечных) нитей 2. В свою очередь нити основы 1 по запрограммированной схеме с нитями,утка 2 образуют узел 3 переплеШерсть 100 Шерсть 100

838 2 тения. В предлагаемом сукне использованы пять различных видов 4-8 переплетений из которых первые четыре вида 4-7 повторяются в каждом слое сукна, а пятый вид 8 проходит по одному из наружных слоев, называемом подкладочным. Гарнитуровая нить, образующая данный вид 8 переплетений, является уплотняющей нитью наклеечного слоя. Остальные параметры сукна отражены в таблицах с примерами выполнения.

В качестве синтетических волокон могут быть использованы лавсан, капрон, а также поливинил-спиртовые (винол, винилон и др.) полиакрило-. нитрильные (нитрон, орлон, билон и др.) волокна и др.

Сукно испытано при обработке оптических деталей (пластин, призм) . иэ стекла различных марок с коэффициентами твердости по сошлифованию:

ЛК-105 (K=1 6), К-108 (K=1 О), ТФ-5 (К=О,З). Обработку производят на станках типа ШПС-350М с использованием режимов вращения инструмента: 274, 349, 413, 527 об/мин, при различных амплитудах качания поводКа. Используется полирующая,суспензия с непрерывной (под давлением) подачей. Диаметр инструмента 350 мм.

В табл. 1 и 2 представлены результаты испытаний предлагаемого сукна.

1202838

Продолжение табл. 1

5 (з ) Нет

Нет

Пропитка лак до полного насыщения

500-1150

625-1150

250

175

Объемная плотность, гр/смз

0,48-0,6

0,47

740 .

400

Оптовая цена за 1 кг, руб

28-64

24-70

300-00

26-00

274

274

274

10

10

10

Выход годных по дефектам полировки, 7

ЛК-105

К-108

ТФ-5

Скосы призм обрабатывать нельзя

Износостойкость инструмент раб.смен

ЛК-105

К-108

TIO-5

10. 10

12

12

Разрывная нагрузка (продольная, поперечная), кгс

Вес полированной под-ложки без пропитки, с пропиткой,г

Режим обработки, об/мин

ЛК-5

К-108

ТФ-5.

Время полировки блока, мин

ЛК-105

К-108

ТФ-5

Бакелитовый Нет

0,41-0,43 0,38

830 - 330

1500

274, 349, 274, 349

274

1202838

° ° ь л

Д сч сО л ь ь ь л сч

» Я \

«Е

1;>

i» ь ь о

00 CO

О1 о > О л ь ь ь л л

00 о> о> л

С> сО л ь

1»>

1

Е

Ю ь ь

o o со ь сс> л ь

>О

Ф ь

1:, v

CO о

0( х

Ц

Ю

Ц

Ю

o o л о

О л сс> л ь а о х а о х а о

Х ь ь ь

iО t со л о

Е!

Д

Сс о

Д о

CO

С>

1»

f»

o o сч ц> о\ О л ь л О 1

00 л ь

1>

Е

Ю ь со со л О О л ь

>х о

Р) о а о х

Ц

Ю

««! 1а

Э

К! ь

О

00 л о О л о

I !

1 ! ь

1 а

Е» х х а

cd

«»

М

М о

k( х

X о

>х о

«О

Щ л

С>

Ц

Е ь ь л а

СО л о

Э I I ь л

И,О

Е» о со л о

f

О1 л о ь ь сч сс1 О

00 л

С>

9 о х со л

С>

Ф а о ,"« а о с

>х о

5 О б о и

3/

Ф ° м

Ф о Ъ

00

Р л

И л г с") х

>х о

v 1 сч О

C) сч .- »

° »

00 л

Сс о сЕ

o o ь а б с»4 л

» о

1 сп

I у сс !

1 2

1 а

1 Е»

1 о

v о

И и

«О

Е

v о х

Е» 1 1 х х и

1 1

Э 1 Э

1 Cf 5Я

mах а I э э

Э I W !» Е

1 о

O I

1 о

I

1 >с 1

1 а 1

1 — < ! ь

I

Г >

I ! ь

1 с Ъ 1

1 1 с1

1

I ! ь

1 сч

I f

1 Э

00 !

1 — — 4

1

I л

i

Я

f» г а

Х 00

I х л о

10 о

° ° г

f» л х 1 х а а с !

«»

>>

1 л л

О \

1 и с 4

4 и м и

cd л

Я cd

Х э х

Н о И х Ф

f» O о х о v и о

>0

f» 1

v o о х..

«г о и а «ь м хь ф л х х -o.

>О а >с

5 ccl Ф а 4

QJ u аса о

1::хХ

A

Ц о

t(>х о о

О Х

И

cd Э х х эа. х э э х х о а э о

01 э Н о х о а o x

И о х о о и х л

А

Е и о х

f о

Ф и о х х е» х э Х

О 0И а >OИ Ю «» х

Х

Е о

>О

cd

О о о

f"» и

Э х сс

>0

f»

v о

Х

>х о

v о

v о х

1202838

Проведенные опыты и исследования работоспособности предлагаемого полировального сукна показывают, что менее чем 20%-ное содержание в нем синтетических волокон ощутимого по сравнению с известным сукном повышения Н3НососТоНКосТН не дает, а максимальный положительных эффект получают при 50-55%-ном содержании в сукне синтетики. Увеличение содеожания синтетических материалов в сукне более 60Х приводит к снижению

его работоспособнбсти (засаливаниюоплавлению), хотя прочность и износостойкость продолжают расти.

Менее чем 5-слойное переплетение нитей в предлагаемом сукне и использование менее четырех различных видов, примененных в сукнах ОФ и ПШ, . положительных результатов не дают, особенно на интенсивных режимах обработки. Так, при плотности сукна менее 0,47 гр/см детали с острыми кромками неизбежно врезаются в сукно полировальника, а другие с плоскими позерхностями утапливаются, что приводит к нарушению их геометрии и увеличению времени обработки.

При этом отмечается резкое снижение износостойкости сукна и удельного расхода полировальных ма гериалов, в том числе и сукна. При испытаниях

8-слойного сукна .с теми же параметрами, что и 5-слойное, получены стабильные, присущие пятислойному сукну, характеристики. Испытания сукон с более чем 8-ю слоями не проводятся по причине трудности их изготовления на имеющемся оборудовании, а доработка станков требует капитальных вложений. Экономическая целесообразность увеличения количества слоев, ограничивается примерно 15-ю при толщине сукна 30 мм.

Процентное соотношение массы основы (продольных нитей) и утка (поперечных нитей) из применяемой в предлагаемом сукне смеси N- 32 для основы и специальной — для утка, выраженное отношением (15-25):(85-75), является основополагающим нормативом для получения равнопрочных в продольном и поперечном направлениях характеристик во всем диапазоне

20-60%-ного содержания в сукне синтетических волокон. С изменением общей массы сукна зависящей от его слойности, толщины, количества ви20

45

50 позволяют повысить качество обработки до 10Х и производительность на 3-5Х. Высокая стабиньность гео-. метрии полировального инструмента

1О

40 дов переплетений, а также содержания в нем синтетики, процентное соотношение массы основы и утка остается неизменным и обеспечивает равнопрочностные его характеристики.

Изготовление сукна предлагаемым образом обеспечивает его прочность и износостойкость при полировке оптических деталей с плоскими и сферическими поверхностями. Так разрывная нагрузка сукна в продольном направлении увеличена до 500-1150 кгс

3 а в поперечном — до 625-1150 кгс.

Процентное соотношение массы основы и утка в ткани в свою очередь оказывает положительное влияние на улучшение соотношений прочностных характеристик на разрыв, которые составляют 0,8:1-1:0,8, т.е. сукно получает примерно сбалансированную по осям прочность как в продольном, так и в поперечном направлениях.

Объемная плотность при этом достигает 0,48-0,6 гр/см и влечет за собой повьппение жесткости, снижение пористости и гигроскопичности. К тому же способность впитывать влагу снижена и за счет использования синтетических волокон. Таким образом совокупность приведенных отличий предлагаемого полировального сукна обеспечивает достижение поставленных целей. Так износостойкость его по сравнению с известным сукном на отдельных марках стекла увеличивается до 1,5 раза, в сравнении с войлоком в три раза, экономия натуральной шерсти при этом за счет повышения износостойкости и замены части ее на синтетическое волокно составляет 60-90%. Качественное изменение прочностных характеристик предлагаемого сукна, влечет эа собой качественное улучппение других свойств необходимых при полировке

Ф оптических деталей. Так повыпенная стабильность его геометрии в процессе работы и связанный с этим абразивный эффект полирующих зерен из предлагаемого сукна получена путем обеспечения высокой степени повторяемости прочностных свойств сукна в процессе его износа за счет повторяющейся в каждом слое

Составитель Н. Балашова

Редактор А.Сабо Техред О.Неце

Корректор Л. Пилипенко

Заказ 8363/ 18 Тираж 768 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

9 сукна композиции переплетений и их видов, за счет уввличения по сравнению с известным толщины сукна до 16+1 мм снижен и процент Нрсрабатываемой наклеечной его части, а также получена возможность его технологической правки. Подкладочная сторона .сукна, имеющая гарнир

Е202838 10 турную нить в полировальнике используется как наклеечная, а введенная в сукно гарнитуровая нить при этом является дополнительным упрочняющим сукно и уплотняющим его ( наклеечную поверхность от проникновения наклеечных материалов в этом случае звеном.