Приспособление для управления фальцевальными клапанами цилиндра фальцаппарата в ротационных печатных машинах

Приспособление для управления фальцевальными клапанами цилиндра фальцаппарата в ротационных печатных машинах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 В 4 F 0

Ф

Ц"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ я1Ря гт

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (89) 146808 ПП (21) 7771490/28-12 (22) 25.11.80 (31) W. P В 41 F/218128 (32) 27. 12. 79 (33) DD (46) 07.01.86. Бюл. Ф 1 (71) ФЕБ Комбинат Полиграф Лейпциг, "Вернер Ламберц" (DD) (72) Бирке Оскар и Хейнрих Гюнтер (DD) (53) 655.1/.3(u88.8) (54)(57) 1. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ФЛЛЬЦЕВАЛЬНЬМИ КЛАПАНАМИ ЦИЛИНДРА ФАЛЬЦАППАРАТА В РОТАЦИОННЪ|Х

ПЕЧАТНЫХ МАШИНАХ, содержащее участок приема продукции, нечетное количество расположенных попарно поворотных фальцевальных клапанов, каждый иэ которых соединен с соответствующим рычагом, несущим закрепленный на нем контактный ролик, опирающийся на соответствующий дисковый кулачок, участок вывода продукции и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждый дисковый кулачок иеет выемку 56, участок подъема 54 и зону управления 58 и установлен на валу 2 клапанного цилиндра фальцаппарата 1 с воэможностью. поворота и связан с приводом, при этом контактный ролик 20 установлен с возможностью взаимодействия с зоной управления соответствующего дискового кулачка 7 или 9 на участке приема продукции, а контактный ролик 21. установлен с возможностью взаимодействия на одном иэ двух возможных участков вывода продукции.

2. Приспособление по п. 1., о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что каждый дисковый кулачок состоит из двух смещенных один относительно другого в осевом направлении дисков,: один из которых имеет профиль 59, часть которого 60 имеет увеличенную максимально на угол оС нижнюю канавку 61, а другой диск имеет профиль 62, причем диски регулируемые.

3. Приспособление по п. 1, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что привод включает шестерню 29, контактирующую с ней шестерню 28, которая взаимодействует с дисковыми кулач202900 ками 7 и 9 посредством связанных между собой валом 13 промежуточных колес 23, 22, 11 и 12, и контактирующую с шестерней 28 шестерню 44 клапанного цилиндра, несущий вал 24, .установленное на нем цилиндрическое тело 26 с листонаправляющнми элементами 25, шестерню 33, при этом шестерня. 44 взаимодействует с шестерней 33, имеющей косые с противопо" ложным наклоном зубья, и двойное зубчатое колесо 36, части 34 и 35 которого имеют косые зубья, контактирующие с соответствующими шестернями 28 и 33.

15

Изобретение относится к приспособлению для управления фальцевальными клапанами клапанного цилиндра фальцаппарата ротационных печатных машин с нечетным числом пар фальцевальных клапанов, поворотные фальцевальные клапаны которых приводятся в действие посредством дисковых кулачков.

Часто продукция, изготовленная путем содействия ножевого и клапанного цилиндров фальцаппарата, первого поперечного фальца, получает второй продольный фальц, который называют также третьим фальцем. Так как рабочая скорость приспособления при наличии третьего фальца ограничена, то для полного использования производительности ротационной машины при этом виде продукции последняя распределяется на два таких приспособления.

Известен метод при наличии клапанного цилиндра фальцаппарата, обладающего нечетным числом пар фаль. цевальных клапанов, заключающийся в выведении продукции в одном месте и распределении ее через управляемую стрелку на две тесемочные листотроводящие системы, соединенные, например, каждая с одним приспособ.лением для третьего фальца.

Недостатком данного метода явля тся отсутствие возможности подводить ,нижнюю тесемочную листопроводящую истему достаточно близко к стрелке, чтобы в зоне передачи между клапанным цилиндром фальцаппарата и тесемочной листопроводящей системой обеспечить точное направление продукции.

Кроме того, доступ к этой зоне очень затруднен, что особенно сказывается в случае забивки.

Возникают также проблемы при управлении фальцевальными клапанами быстроходных ротационных печатных машин. Контактные ролики, перемещающиеся по неподвижным кулачкам, а также соединяющие их с фальцевальными клапанами коромысла, вследствие высокой относительной скорости между контактными. роликами и дисковыми кулачками подвержены высокой динамической нагрузке. Следствием этого являются неспокойный ход контактных роликов, возрастающее возникновение шума и высокий износ передаточных механизмов.

Чтобы снизить относительную скорость между дисковым кулачком и контактным роликом, согласно патенту ФРГ У 2316227, кл. 15 E 1/08, опублик. 1974 диаметр дискового кулачка уменьшен. Однако.в отличие от традиционных решений с установленным у одного конца на подшипниках в клапанном цилиндре фальцаппарата и несущим у другого конца контактный ролик коромыслом требуются дополнительные передаточные элемен1202900

35

55 ты, например толкатели. Это приводит . к повышению сил инерций передаточного механизма и к увеличению числа шарнирных точек и направляющих для передаточных элементов, что в результате повышения износа и неточности передачи движения отрицательно влияет на повышение производительности фальцаппарата.

Цель изобретения †. повышение надежности в работе приспособления для управления фальцевальными клапанами цилиндра фальцаппарата в ротационных печатных машинах с нечетным числом пар фальцевальных клапанов, поворотные фальцевальные клапаны которых приводятся в действие посредством дисковых кулачков, и повышение производительности фальцаппарата.

В основе предлагаемого изобретения лежит задача надежного в работе и при высокой скорости машины, разделения потока продукции после клапанного цилиндра фальцаппарата и снижения динамической нагрузки; а также износа приспособления для управления фальцевальными клапанами, в частности контактных роликов и соединяющих их с фальцевальными клапанами передаточных элементов.

Цель достигается тем, что в приспособлении для управления фальцевальными клапанами цилиндра фальцаппарата в ротационных печатных машинах, содержащем участок приема продукции нечетное количество расположенных попарно поворотных фальцевальных клапанов, каждый из которых соединен с соответствующим рычагом, несущим закрепленный на нем контактный ролик, опирающийся на соответствующий дисковый кулачок, участок вывода продукции и привод, каждый дисковый кулачок имеет выемку 56, участок подъема 54 и зону 58 управления и установлен на валу 2 клапанного цилиндра фальцаппарата 1 с воз,можностью поворота и связан с приво, дом, при этом контактный ролик 20 установлен с возможностью взаимодействия с зоной управления соответствующего дискового кулачка 7 или 9 на участке приема продукции, а контактный ролик 21 установлен с возможностью взаимодействия на одном из двух возможных участков вывода продукции.

Кроме того, каждый дисковый кулачок состоит из двух смещенных один относительно другого в осевом направлении дисков,.один из которых имеет профиль 59, часть 60 которого имеет увеличенную максимально на угол К нижнюю канавку 61, а другой диск имеет профиль 62, причем диски регулируемые.

Кроме того, привод включает шестерню 29, контактирующую с ней шестерню 28, которая взаимодействует с дисковыми кулачками 7 и 9 посредством связанных между собой валом

13 промежуточных колес 23, 22, 11 и 12, и контактирующую с шестерней

28 шестерню 44 клапанного цилиндра, несущий вал 24, установленное на нем цилиндрическое тело 26 с листонаправляющими элементами 25, шестерню 33, при этом шестерня 44 взаимодействует с шестерней 33, имеющей косые с противоположным наклоном зубья, и двойное зубчатое колесо

36, части 34 и 35 которого имеют косые зубья, контактирующие с соответствующими шестернями 28 и 33.

На фиг. 1 показан клапанный цилиндр фальцаппарата с частичным изображением привода цилиндра фальцаппарата и дисковых кулачков для управления фальцевальными клапанами, продольный разрез; на фиг. 2ножевой цилиндр фальцаппарата с изображением его приводного соединения с клапанным цилиндром фальцаппарата, продольный разрез, на фиг. 3 — клапанный цилиндр фальцаппарата с тремя смещенными друг относительно .о друга на 120 парами фальцевальных клапанов и с возможностью вывода продукции в двух разных местах, вид сбоку, на фиг. 4 — .клапанный цилиндр фальцаппарата и частичное изображение привода цилиндра фальцаппарата и дисковых кулачков для управления фальцевальными клапанами с возможностью вариации вывода продукции, продольный разрез, на фиг.5— клапанный цилиндр фальцаппарата с тремя смещенными друг относительно . о друга на 12Ñ парами фальцевальных клапанов с возможностью вариации вывода продукции, вид сбоку, на фиг. 6 — то же, с выводом продукции только в одном месте.

Клапанный цилиндр фальцаппарата

1 со своим валом 2 на обеих сторо5 1202 нах установлен на подшипниках в боковых стенках 3 и 4 фальцаппарата.

С обеих сторон клапаннаго илиндра фальцаппарата 1 на его валу 2 поворотным образом установлено пс одной. шестерне 5 и 6, при этом расположенная с правой стороны шестерня 5 жестко привинчена к дисковому кулачку 7 для управления отстающими в направлении вращения клапанного 10 цилиндра фальцаппарата 1, приводимыми в действие только при приеме продукции Д (фиг. 3) фальцевальными клапанами 8, а расположенная с левой стороны шестерня 6 привинчена к 15 дисковому кулачку 9 для управления опережающими, приводимыми в действие только при выводе продукции 6 и С (фиг. 3) фальцевальными клапанами 10. 20

Шестерни 5 и 6 (фиг. 1) находятся в зацеплении каждая с одним из промежуточных колес 11 или 12, которые находятся на сквозном, установленном на подшипниках в боковых 25 стенках 3 и 4 фальцаппарата валу 13.

Кривые 14 и 15 (фиг. 3) дисковых кулачков 7 и 9 (фиг. 1) выполнены в ниде кулачковых пазов 16 и 17, в зацеплении с которыми находится по одному контактному ролику 20 или 21, установленному поворотным образом на жестко соединенном с фальцевальными клапанами 8 и 10 рычаге клапанов 18 и 19. На фиг. 1 рычаги клапанов 18,и 19 изображены в ра.звернутом виде, а контактные ролики 20 и 21в положении вне зацепления с кулачковыми пазами 16 и 17.

Промежуточное кблесо 11 через @0 два других промежуточных колеса 22 и 23 (фиг. 1) связано с установлен,ной на проходящем от боковой стенки

3 до боковой стенки 4 фальцаппарата валу 24, несущего листонаправляющие элементы 25 цилиндрического тела

26 ножевого цилиндра фпльцаппарата

27, шестерней 28 (фиг. 2), которая приводится шестерней 29 привода фальцаппарата.

На вал 24 поворотным образом надет установленный на подшипниках в боковой стенке 3 пустотелый вал

30 несущего фальцевальные ножи 31 цилиндрического тела 32 ножевого цилиндра фальцаппарата 27, на наружном конце которого находится шестерня 33 такой же величины, как и

900 4 шестерня 28, обладающая косыми ,зубьями с противоположным наклоном (фиг. 2). Обе соосно расположенные шестерни 28 и 33 находятся в зацеплении каждая с одной из частей зубьев 34 и 35 двойнага зубчатого колеса 36, находящегося на установленной на подшипниках в боковой стенке 3 фальцаппарата цапфе 37, и передвижного в осевом направлении через поводок 38 посредством направляемого в привинченной к боковой стенке 3 крышке 39 и обладающего на лобовой стороне маховичком 40 пальца с резьбой 41. Части 34 и 35 двойного зубчатого колеса обладают косыми зубьями, соответствующими находящейся в зацеплении с ними шестерне 28 или 33. Между крышкой

39 и маховичком 40 расположено резьбовае кольцо 43, служащее для предотвращения самостоятельного праворачивания пальца с резьбой 41 и обладающее рукояткой 42.

Шестерня 33, кроме тога, находится в зацеплении с установленной на валу 2 (фиг. 1) шестерней 44 для привода клапаннага цилиндра фальц.— аппарата.

Клапанный цилиндр фальцаппарата (фиг. 3) обладает тремя смещенными о друг относительно друга на 120 парами фальцевальных клапанов I, II и III..Дисковые кулачки 7 и 9 вращаются в отношении 3:2 к клапаннаму цилиндру фальцаппарата. Для этого обеспечивающие приводную связь между клапанным цилиндром фальцаппарата и дисковыми кулачками 7 и 9 шестерни обладают соответствующей геометрической градацией.

Кулачок 14 обладает двумя расположенными на одинаковом расстоянии

О

У т.е. смешенными на 180, зонами 47 приведения в действие, обладающими каждая одним подъемом 45 и одним спуском 46. Кулачок 15 также обладает двумя снабженными каждая однимподъемом 48 и одним спуском 49 зонами 50 и 50 приведения в действие, f причем зона приведения в действие

5Ñ по сравнению с расположением кулачка 14 смещена на угол о6 в направлении, противоположном направлению вращения кулачка 15. Соответствующие зоны 50 приведения в дейст1 вие при кулачке, вращающемся быстрее клапанного цилиндра фальцаппарата, 1202900

55 смещены на угол о, в направлении, противоположном направлению вращения кулачка 15.

Дисковые кулачки 7 и 9 установлены таким образом, чтобы в любом случае (фиг. 3) прием продукции от ножевого цилиндра фальцаппарата

27 происходил в точке A при одновременной поперечной фальцовке про-. дукции в результате содействия фальцевального ножа 31 с фальцевальными клапанами 8 и 10 цилиндра фальцаппарата 1, причем до этого открытый, отстающий фальцевальный клапан 8 захватывает продукцию, т.е. закрывается, в то время как опережающий фальцевальный клапан 10 во время всего процесса остается закрытым.

Для вывода продукции B и С открывается лишь опережающий фальцевальный клапан 10 в двух местах по очереди, в то время как отстающий фальцевальный клапан 8 при этом остается закрытым (фиг. 3). В первом из указанных случаев контактный ролик 20 для приведения в действие отстающего фальцевального клапана 8 находится в нижнем положении зоны 47 приведения в действие кулачка 14, а контактный- ролик 2 1 для приведения в действие опережающего фальцевального клапана 10 — в верхней канавке 55 кулачка 15, в то время как во втором случае, наоборот, контактный ролик 20 находится в верхней канавке 56 кулачка 14, а контактный ролик 21 — в нижнем положении зоны

50 или 50 приведения в действие кулачка 15. Обе точки для вывода продукции B u C из клапанного цилиндра фальцаппарата 1 смещены одна относительно другой на угол, причем между углами К и Р в зависимости от количества 11 зон приведения в действие кулачка 15 для управления опережающим фальцевальными клапанами 10 действительно математическое соотношение

На фиг. 3 проиллюстрировано осуществление передачи продукции в точке А при одновременной поперечной фальцовке от ножевого цилиндра фальцаппарата 27 к паре фальцевальных клапанов клапанного цилиндра фальцаппарата 1, а в точке Ь вЂ” вывод сфальцованной продукции от пары

45 фальцевальных клапанов 11 к тесемочной листопроводящей системе 51.

Пара фальцевальных клапанов III уже в точке С осуществляет вывод сфальцо-" ванной продукции к тесемечной листопроводящей системе 52. Таким образом. пары фальцевальных клапанов I9 II u

III постоянно по очереди осуществляют вывод каждый раз одной единицы . продукции в точке 6 или С

При выводе продукции с собиранием, в зависимости от того, какие участ-. ки выполняющего функцию собиратель ного цилиндра ножевого цилиндра фальцаппарата 27 обладают двойным накладом, все единицы продукции выводятся либо в точке 5,либо в точке С

Для вывода продукции верхняя тесемочная листопроводящая система

51 обладает управляемым выводящим выступом 53, а нижняя тесемочная листопроводящая система 52. — неуправляемым выводящим выступом 54. Те" семочные листопроводящие системы соединены, например, каждая с од-., ним третьим фальцем. Привод для клапанного и ножевого цилиндров фальцаппарата (фиг. 1 и 2).имеет то преимущество, что возможна независимая от него для дисковых кулачков 7 и 9 перестановка фальца.

Для этого после ослабления резьбового кольца 43 двойное зубчатое колесо 36 передвигается посредством маховичка 40 в осевом направлении.

Вследствие описанных отношений символически отмечены в кружочках на фиг. 1 и 2 наклонов косых зубьев шестерен 28 и 33 и двойного зубчатого колеса 36 положение шестерни 28, включая несущее листонаправляющие элементы 25 цилиндрическое тело

26 ножевого цилиндра фальцаппарата

27, а также связанный с шестерней

28 привод для дисковых кулачков 7 и 9 через промежуточные колеса 23, 22, 11 и 12, остается без изменений; в то время как шестерня 33 включая несущее фальцевальные ножи цилиндрическое тело 32 ножевого цилиндра фальцаппарата 27, и шестерня 44 для привода клапанного цилиндра фальцаппарата 1 поворачиваются на соответствующее значение.

Возможен также привод дисковых кулачков 7 и 9 непосредственно от привода фальцаппарата через ступени цилиндрических или конических зубчатых колес.

Варианты предлагаемого изобретения, позволяющие варьирование двух точек вывода продукции B и С внутри фальцаппарата, изображены на фиг. 4-6. При этом, по сравнению с фиг. 1-3, внесены следующие изменения технических средств.

Дисковый кулачок для приведения в действие опережающих фальцевальных клапанов 10 состоит их двух смещенных друг относительно друга в осевом направлении дисков (фиг,4), один из которых имеет профиль 59, часть которого 60 имеет увеличенную на угол с(, нижнюю канавку 6.1, а другой диск имеет профиль 62, служащий для варьируемого покрытия этой увеличенной зоны 60 приведения в действие сбоку (фиг ° 5), Диск 58 установлен на диске 57 таким образом, чтобы существовала возможность повернуть его или зафиксировать в желаемом положении посредством болтового соединения (фиг. 4). По

I U обоим дискам 59 и 62 перемещается один из контактных роликов 63 или 64 соответственно, причем последние расположены рядом, каждый на одной оси, прикрепленной к рычагу клапа.нов 19 для приведения в действие опережающего фальцевального клапана

10. После ослабления болтовых соединений возможно путем взаимного поворачивания обоих дисков 57 и 58 и соответствующего изменения зоны

60 приведения в действие установить любой угол внутри диапазона до at „, (фиг. 5), в результате чего взаимное расположение двух мест вывода продукции В и С, т.е. угол P, изменяется в соответствии с указанным функциональным соотношением.

Возможно и совместное изменение мест для вывода продукции 8 и С при постоянном угле /3 . Для этого необходимо совместное поворачивание дисков 57 и 58 относительно шестерни 6 (фиг. 4). Аналогично дело обстоит и при наличии дискового кулачка 9 (фиг. 1).

1202900

l202900

Фиг 5

ВНИИПИ Закаэ 8370!2 1 Тираж 368 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4