Устройство для монтажа длинномерных сооружений

Устройство для монтажа длинномерных сооружений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<д1>4 В 66 F 11/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕГ

/; /

Фа,» „

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ тем, что, с целью повышения надежности работы, дополнительное подвижное в горизонтальной плоскости основание содержит П-образную рам1 боковые балки которой снабжены пятами, и две катучие балки с подпятниками для опирания на них пят боковых балок этой рамы, причем каждая из последних связана с расположенной под ней катучей балкой посредством вертикального шарнира, а на подпятниках катучих балок выполнены боковые упоры для ограничения поворота П-образной рамы относительно катучих балок.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1081122 (2!) 3783331/29-11 (22) 24.08.84 (46) 07.0).86. Бюл. М - 1 (71) Харьковский филиал Проектнотехнологического института "Энергомонтажпроект" (72) И. С. Танкелевич (53) 621.866(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N )081)22, кл. В 66 F 11/02, 1982 ° (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА

ДЛИННОМЕРНЫХ СООРУЖЕНИЙ по авт. св.

Ф )081!22, о т л и ч а ю щ е е с я а> 12}2Lll А

1203017

Ь

1 где 1 — расстояние

35 шарнира 12

7. — расстояние о

Ь у 9 от вертикального до упора 13 между скобами 3

1. кантователя

Фиг. Г

ВНИИПИ Заказ 8378/27 Тираж 803 Подписное филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению, а именно к устройствам для кантовки и монтажа длинномерных сооружений

> и является усовершенствованием устройства по авт ° св. Р 1081122.

Цель изобретения — повышение производительности труда и надежности кантовки за счет автоматического совпадения взаимодействующих элементов устройства, На фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство содержит кантователь включающий опорные кронштейны

2 со скобами 3. Кантователь оперт на балки 4 подвижного в горизонтальной плоскости основания 5. К скобам 3 вплотную приближены оси 6, жестко закрепленные к дополнительному подвижному в горизонтальной плоскости основанию, содержащему П-образную раму из жестко соединенных между собой поперечной рамы 7 и двух продольных концевых балок 8 с пятами 9, свободно опирающимися на подпятники

10 двух катучих балок 11, охватывающих кантователь 1 и связанных вертикальным шарниром 12 каждая с находящейся над ней концевой балкой 8.

Поворот балок концевой 8 и катучей

ll относительно соединяющего их шарнира 12 ограничен упорами 13.

Кантовка производится крюками 14 грузоподъемных механизмов.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении кантователь

1 на основании 5 придвинут к дополнительному основанию так, чтобы совпали в плане оси 6 и отверстий скоб 3. Однако вследствие сбега допусков на изготовление отдельных элементов устройства и их деформаций при транспортировке между одной из осей 6 и скоб 3 образуется зазор

10 Я. При подъеме крюков 14 кантователь 1 поворачивается вокруг балки

4 основания 5.

При этом скобы 3, воздействуя своими гранями на оси 6, заставляют повернуться раму 7 с концевыми балками 8 вокруг шарниров 12 отно— сительно катучих балок ll и плавно ликвидировать зазор о, причем пяты

9 свободно скользят по подпятникам

20 lo °

Чтобы пяты 9 не сместились с под— пятников 10 при перемещении устройства на катучих балках 11, установлены упоры 13. В то же время упоры

13 не должны мешать повороту балок конц HQH 8 H T eA 11 o i i» 0THocH тельно другого вокруг шарнира 12 для ликвидации зазора о . Это возможно при наличии между упором 13 и перемещающейся относительно него балкой зазора b и в bыtп оoлнении соотно шения