Способ получения фриттованной глазури

Способ получения фриттованной глазури

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН i) 4 С 03 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3796002/29-33 (22) 27.09.84 (46) 07.01.86. Бюл. У 1 (71) Ростовский-на-Дону филиал

Специализированной проектно-конструкторской и наладочной организации "Росоргтехстром" (72) Л. В. Котлярова, В. Б. Игнатов, И. А. Назаров, В. К. Кушнаренко и И. И. Цемин (53) 666.1.022(088.8) (56) Акцептованная заявка Японии

1! 48-6605, кл. 21 А 44, опублик.

1973.

Химическая технология керамики и огнеупоров. Под ред. П. П. Будникова. M. Стройиздат, 1972, с. 462463.

„„SU„„1203024 A (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИТТОВАННОЙ ГЛАЗУРИ путем дозирования компонентов шихты, смешивания, плавления и измельчения, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения белизны покрытия, шихту перед плавлением увлажняют водной суспенэией веществ, выделяющих при нагреве реакционноспособные газы, и уплотняют, а плавление осуществляют при 650-1000 С в течение 1-2 ч.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что, в качестве веществ, выделяющих при нагреве реакционноспособные газы, используют нитраты, карбонаты, глину, уголь, жидкое стекло в количестве 3-20 мас.7 от массы шихты.

1203024

2 свойств глазури при температуре на

250-500 С ниже, чем при сухом синтезе материалов, Кроме того, при обработке смеси компонентов предлагаемым способом образуются кристаллические новообразования (анортит, тридимит, муллит, волластонит и т.п.), способствующие глушению глазури, в результате чего !

О добавка дорогостоящих дефицитных материалов, служащих глушителями глазури, может быть значительно снижена.

15 Увлажнение суспензией ведут до влажности массы 15-207, еще раз перемешивают до получения однородной массы. Из подготовленной массы формуют гранулы диаметром 10-20 мм

2о и термообрабатывают при 650-1000 С в течение 60-120 мин. Для предотвращения налипания глазури на под печи насыпают глинозем, После обжига термообработанную

2 массу дробят до размеров 5-10 мм и измельчают с 5Х глины в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите 0063-0,1-0,3Е. Затем глазурь наносят на отформованные плитки слоем толщиной 400 мкм, подсушивают их и обжигают при 900-1050 С в течение 70 мин.

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, а именно к производству глазурей для получения декоративных покрытий на керамических изделиях.

Целью изобретения является повы-. шение белизны покрытия, Способ осуществляют следующим образом.

Дозируют материалы электровесовой бункерной тележкой и загружают в отдельные бункера. Стеклобой и комовый мел предварительно подают в бегуны, где измельчают до 1 мм.

Далее все компоненты поступают в глиномешалку с фильтрующей решеткой, где перемешиваются и увлажняются глиняным шликером. Для приготовления шликера глину подают в шламбассейн с пропеллерной мешалкой, где глина распускается в воде.

В глиняный шликер вводят добавки, выделяющие при термообработке реакционноспособные газы.

В качестве веществ, выделяющих при термообработке реакционноспособные газы, используют углеродсодержащие вещества, карбонаты, нитраты, глину, органические вещества в количестве 3-20 мас.7..

Водяной газ, образующийся при термообработке в уплотненных смесях в сочетании с реакционноспособными газами (СО, Ng, О, Н ), способствует образованию жидкой фазы на 250о

500 С ниже, чем в условиях сухого синтеза, который имеет место при сплавлении компонентов в известном способе.

Термическая обработка в данном случае протекает при участии веществ в трех агрегатных состояниях. Она совершается с участием расплава в среде активных газов, в том числе водяных паров, которые существенно

45 влияют на скорость химических превращений и на температуру взаимодействия веществ. Таким образом, термообработка смеси в присутствии водяных паров и реакционноспособных газов обеспечивает получение заданных

Свойства полученных покрытий представлены в таблице.

Предлагаемый способ получения фрнттованной глазури позволяет вести спекание при сравнительно низких температурах и времени термообработки, причем степень белизны получаемого покрытия достаточно высока.

Предлагаемый способ также позволяет получать покрытия с заданными коэффициентами термического расширения, степенью блеска, белизны как для плитки низкотемпературного обжига (менее 1000 С), так и для высокотемпературного. При этом возможно механизировать и автоматизировать процесс и испольэовать недефицитные материалы.

1203024! и

1!

eI 1 !

o.m

ЕХ! к л

6 а

6) I A ак р о и т л

» » Ф

»о ф со о

Ф »

»о»о

И ф

1 с6 е а

I» а о о

О

И с Ъ

1 1» й!

1 g f

1 ma О

11 1

I !6

1 Е

I !

»6 И

I» 1

u v

О б 3 х x v

»6 о !

6 ф

10 о о о

f 1

Ql I» х с6 Е с6

66 lm v а

1 Е

С»

1"

m x са

66 Х

1 I

i.,"", .

1- O O

fume

И ! Ч 1

1»6 I Х

1 X ! „-! ! g! !

mlos

»6 Cl f» ! е!Е !.o! а5

1 Ы 1 Д Ц c6 ! I

D л — »

»о ф !

»Ъ С»а

X

»

5 х

Ф

6l о и !

1! х

I X X 2

0 — — — »

1 1

1 6l «Х

0 IL ф

1 1 Х

m х е -и

О666аХ х»о «оаиео

I-oxmowmm

v

1 I 1

<ее о ! Дxuk

»

1 Е

1 С

О- ф Л I Л ф ф ф ф ф ф

° Ф Ф»6 Ф

О О О О О О

И an an И an И

О О О И О

О И О СЧ О

О о О co caa

О О О О О О

Я

»Ч»O CV СЧ ОЪ

О а О И O

C»I » «C»f

an

О И - О О

<Ч СЧ

D»Ъ СЧ g D

an ф о И л ! 1 I 1

И

<ч

1 I f an 1

6! ! И ф

1 1 ° I 1

an D О О

C»! f СЧ C»l an