Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

союз советских социллистических

РЕСПУБЛИК (19) (11) (д ) g С 04 В 7/38

ГОСУДЛРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flo деллм изоБретений и отнр1.п ий (21) 3624310/29-.33 (22) 22.. 07. 83 (46) 07,01,86. Бюл. И 1 (71) Белгородский технологический институт строительных материалов им. И.А. Гришманова (72) И.Г. Лугинина, В.Ю. Мартинсон и А.П. Панченко (53) 666.972(088.8) (56) Куликов Г.Ф. и др. Влияние модифицирующих окислов на фазовый состав портландцементного клинкера. — Сборник трудов НИИЦемента. Исследование процессов гидратации и твердения специальных цементов. — M.: 1980, с. 62-70.

Авторское свидетельство СССР

У 529133, кл. С 04 В 7/42, 1975. (54) (57) СЫРЬЕВАЯ CMECb ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающая известняковый, глинистый, железосодержащий компоненты, о т л и— чающая ся тем, что, сцелью повышения модуля упругости и предельной растяжимости, она содержит в качестве известнякового компонента известняк, содержащий 2,59-3,197

Al О,, при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Известняк содержащий

2 59 3* 19 А1 Оз 74-91

Глинистый компонент 4-25

Железосодержащий компонент 1-5

1203!

Содерханне Предел прочности, МПа

Модуль упругости в

BO9pdCTd

28 сут,.

Предельная растяхимость в возрасте

28 сут, МПа

Смесь I Компонентный состав, мас глинозема в известнлке, Х

Железо-I Известняк при схатни в При ИЗГИбе в возрасте,сут 1 возрасте, сут

Глинистый содерхаинй с повывен ным содер ха кием

A1,0 компонент

3 1 7 8 !

1 компонент

МПа

3 7 28

3,19 31 ° 1 45,9 62,5 6>0 6,5 7,3 47930

0,000269

0,000251

0,000260

4,0 5,0

9l ° 0

2,59 30,8 43,8 61,0 5,7 6>5 7,0

47808

74,0

25 ° 0

1,0

2,89 31,8 42,9 61,7 5,7 6,7 6,9. 46831

14,0 3,0 8Э

На обычном известнлке

0,ВВ 25 0 38 9 50,2 4,5 5,6 6,6 39310

82,75

0,000150

0,000175

;,98

15,27

Извест

7,5 39889

70>8 ная

Составитель Г. Ракчеева

Техред И.Асталош Корректор В. Бутяга

Редактор Н. Гунько

Заказ 8381/28 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб>з ц, 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к производству строительных материалов и может . был ь применено для производства железобетонных изделий, работающих в условиях обеспечения предельных перемещений и устойчивости формы.

Цель изобретенная — повышение модуля упругости и предельной растяжимости.

П р и и е р. Известняк имеет сле- 10 дующий химический состав, мас.X: п.и,п. 35,0-45,0; 82.0 0,5-12,0;

А1, О, 2,0-3,5; Ре,О, 0,5-3,0; СаО

40>0 55>0 MgO О>5 2>0 °

Готовят сырьевые смеси смешением 15 компонентов, состав которых, а также ФизикО механические показатели представлены в таблице (КН = 0,92;

n =- 22; Р = 1,1).

Обжиг сырьевых смесей осуществ- 20 ляют при 1450оС.

Природный контакт глинозема с карбонатом кальция, а также высокая степень гомогенизации способствуют внедрению значительного количества 25 оксида алюминия в виде твердого раствора в структуру алита. Рентгенофазовым анализом установлено сжатие кристаллической решетки алита стабилизации его в высокотемпературной

054 2

- тригональной модификации. Количество трехкальциевого алюмината в исследуемых спеках значительно уменьшается, а алюмоферритный минерал представлен шестикальциевым двуалюмоферритом.

Оксид алюминия (А1, О,), внедрившийся в виде твердого раствора в алит при использовании глиноземсодержащего известняка, обусловливает наиболее заметные изменения в структуре цементного камня трехсуточного возраста. Морфология скола отличается наличием большого числа микропор, зарастающих длинными игольчатыми гидросиликатами кальция. Рост длинных волокон гидросиликатов вызывается замедленной скоростью гпдратации алита в начальный период твердения, а именно формирование подобной структуры в твердеющем цементе повышает численность контактов в кристаллическом сростке, модуль упругости и предельную растяжимость в более поздние сроки тверденил.

Использование цементов из предлагаемой смеси в производстве слабоармированных бетонов обеспечивает экономию стали на. арматуру 7-25K, а для бетонов высоких марок 28-707. !