Сырьевая смесь для изготовления безобжигового пористого гравия

Сырьевая смесь для изготовления безобжигового пористого гравия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК g y С 04 В 18/06 28/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬГПФ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

kyar,,:,.

2-5

1-3 (21) 3719834/29-33 (22) 04.04.84 (46) 07.01.86. Бюп. У 1 (71) Новокузнецкое отделение Уральского научно-исследовательского и проектного института строительных материалов (72) Н.И.Федынин (53) 666.961 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 881065, кл. С 04 В 31/20, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 481570, кл. С 04 В 19/04.

С 04 В 21/00, С 04 В 31/00, 1973, (54)(57) СЫРЬЕВАЯ CtiECb ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ПОРИСТОГО

ГРАВИЯ, включающая пылевидную золу электростанций, известь, гипс, „„SU„„ I 203058 А активизатор твердения и парообразо" ватель, отличающаяся тем, что, с целью снижения насыпной плотности, повышения прочности и морозостойкости, она содержит в качестве активизатора твефдения и парообразователя обезвоженное пеностекло фракции 0,1-5,0 мм и дополнительно нитрат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Пылевидная зола электр о ст анций 72-86

Известь . 8-14

Гипс 3-6

Обезвоженное пеностекло фракции

0,1 5 0 мм

Нитрат кальция

С:.

ЬЭ

CO

Я

СР

Сл

1203058

Таблица 1 понентов, мас.%

Пеностекло фракции

0,1-5,0 мм

Гипс ия

14

10

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления безобжигового пористого гравия на основе золы электростанций, применяемого в качестве заполнителя легких бетонов.

Цель изобретения - снижение насыпной плотности, повышение прочности .и морозостойкости пористого гравия.

В сырьевой смеси для изготовления безобжигового пористого гравия используют каменноугольную золу с

1 удельной поверхностью 4200 г/см следующего состава, мас.%: Si0

51,5; А40з 17,8; ГегО +1еО 14,5;

СаО 3,12; Hg0 1,28; R<0 2,21; SOq

О, 18; п. п. п. ост альное, молотую известь (кипелку) с удельной поверхностью 4200 г/см и активностью 80%, Я гипс полуводный, пеностекло фракции

0Ä 1-5 мм, полученное из натриевого жидкого стекла с силикатным модулем о

2, которое обезвожено при 450 550 С.

Насыпная плотность пеностекла 5060 кг/м 9, Пеностекло, входящее в состав предлагаемой сырьевой смеси, вследствие их постепенного растворения является источником образования в гравии пор и ячеек разного размера. Поскольку растворение зерен происходит медленно и в основном после завершения взаимодействия извести и гипса с золой, то силикат натрия оказывает положительное влияние на прочность гранул. Введение в сырьевую смесь добавки .нитрата кальция приводит к его вэаимодейст вию с растворяющимся силикатом натрия с образованием в результате обменной реакции нитрата натрия и гидросиликата кальция.

Гидр осиликат кальция является источником дополнительной прочности

10 гравия, а нитрат натрия-активизатором взаимодействия вяжущего с золой.

Все это позволяет получить высокую прочность гранул при пониженной объемной массе.

Сочетание в сырьевой смеси известково-зольного вяжущего с силикатом натрия и нитратом кальция обуславливает образование на первой стадии гидратации высокодисперсной

2О коллоидной фазы, -что улучшает окомковываемость смеси и повышает прочность сырцовых гранул перед пропариванием.

Пример. Компоненты смеси д тщательно перемешивают, гранулируют на тарельчатом грануляторе, орошая водой при соотношении В/Т = 0,550,6. Полученные гранулы размером о

5-40 мм пропаривают при 100 С по режиму 3+5+3 ч высушивают при

105+5 С и рассеивают на фракции

5-10; 10-20 и 20-40 мм.

Конкретные составы сырьевой смеси и физико-механические показатели пористого гравия указаны, соответственно, в табл. 1 и 2.

1203058

Таблица 2

650

5-10

360

600

10-20

20-40

330

615

325

400

740, 5-10

700

10-20

20-40

365

340

650

820

445

5-10

10-20

20-40

430

815

870

410

Продолжение табл.2

Сос тав

67

0,7

2,5

62

0,8

2,0

0,75

2,8

2 0

0,7

1,5

2) 66

0,75

2,0

61

0,7

2,2

0,8

l 5

70

0,7

1,5

66

0,7

2,0

Заказ 8382/29 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель М.Хитрова

Редактор Н. Гунько Техред Т, Тулик Корректор С. Шекмар