Вяжущее и способ его приготовления

Вяжущее и способ его приготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. Вяжущее, включающее каменноугольный пек и каменноугольную смолу или деготь, или антраденовое масло, отличающееся тем. что, с целью повышения растяжимости и эластичности оно дополнительно содержит кубовые остатки ректификации стирола при следующем соотношении компонентов, мас.%: Каменноугольный пек35-55 Кубовые остатки ректификации стирола 15-35 Каменноугольная смола или деготь, или антраценовое масло Остальное 2. Способ приготовления вяжущего путем смешения и нагрева компонентов , отличающийся тем, что сначала смесь каменноугольного пека и кубовых остатков риктификации стирола прогревают в течение 2-4 ч при 140-145°С, а затем в течение 2-4 ч при 165-170°С и разжижают каменноугольной смолой или дегтем, или антраценовым маслом.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5D4 С 04 В26 26 С 08 1. 95 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ JB :

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ggю

4 ДЩ д

ГОСУДАРСТ8ЕИНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3624861/29-33 (22) 14.07.83 (46) 07.01.86. Бюп. Ф (71) Государственный дорожный научно-исследовательский институт и Горловское ордена Трудового

Красного Знамени производственное объединение "Стирол"им.Серго Орджоникидзе. (72) В.П.Володько, А.М.Думанский, .А.Г.Доля, А.Н.Чех и Б,В.Кравченко (53) 691.16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Р 279416, кл. С 08 L 95/00, 1968.

Патент ФРГ Р 1009338, кл. 22 Ь 7/01, опублик. 1957. (54) ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ . (57) 1. Вяжущее, включающее каменноугольный пек и каменноугольную смолу или деготь, или антраценовое масло, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения растяжимости и эластичности оно дополнительно содержит кубовые остатки ректификации стирола при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Каменноугольный пек 35 55

Кубовые остатки ректификации стирола 15-35

Каменноугольная смола или деготь, или антраценовое масло Остальное

2, Способ приготовления вяжущего путем смешения и нагрева компонентов, отличающийся тем, что сначала смесь каменноугольного пека и кубовых остатков риктифика ции стирола прогревают в течение

2-4 ч при 140-145 С, а затем в о течение 2-4 ч при 165-170 С и разжижают каменноугольной смолой или дегтем, или антраценовым маслом. Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в дорожном, аэродромном, гидротехническом и других отраслях строительства.

Цель изобретения - повышение растяжимости и эластичности вяжущего

Способ осуществляют следующим образом.

В расплавленный каменоугольный пек вводят кубовые остатки ректификации стирола при непрерывном перемешивании. Полученную однородную смесь нагревают до 140 С и о выдерживают в течение 2 ч, обеспечивая полимеризацию основной массы стирола. Затем вяжущее нагревают до 165 С и выдерживают при этой

1 температуре в течение 4 ч для удаления остатка Hpçàïîëèìåðèçîâàâшегося .стирола. После этого полученный сплав разжижают до требуемой вязкости каменноугольной смолой или дегтем, или антраценовым маслом, Для приготовления вяжущего используют гранулированный среднетемпературный пек с плотностью

203063 2

1,25 г/см, сырую каменноугольную смолу с плотностью 1,20 г/см и вяз" з о костью С, = 5 с и кубовые остатки ректификации стирола (КОРС), пред

5 ставляющие собой гелеобразную жидкость темно-коричневого цвета с характерным запахом, плотностью

1,06 г/см и вязкостью С = 24 с.

5 о

По своему составу они являются смесью ароматических углеводородов с содержанием основных компонентов, мас.%: полнстирол 30-35; стирол

21-28; Ы - метилстирол 5,5-8,0; этилбензол 0,08-0,24.

15 Примеры составов вяжущего и параметров способа представлены в табл ° 1.

Результаты испытаний указанных составов приведены в табл .2.

На предлагаемом вяжущем готовят

20 горячий плотный мелкозернистый дегтебетон, свойства которого представлены в табл.3.

Предлагаемое вяжущее имеет высокую растяжимость и эластичность, что

25 обеспечивает высокую работоспособность дегтебетонных покрытий при пониженных темпер атур ах.

Таблицà1

2

15 35 50

20 45 35

35 55 1О

15 35

30 50

35 55

15 35

20 45

35 55

10 е» 50

«в 35

1203063

Т аблиц а2

Свойства

Показатели я состава

Растяжимость при

ОС, см

Эластичность при

ОС,%

40

71 34 48 60 40 59 67

Содержание остаточного стирола, 3

Пр очно ст ь прилипания к гранитному щебню, балл

5 5 5 5 5

Таблица3

Предел прочности

2 при сжатии, кгс/см, при С

20 21,5

8,5 14,5 11,0 10;0 16,5 13,5

9,0 16 0 12,0

55,0 83,0 66,0 50,5 81,0 63,0 61,0 89,0 72,0

18,5 34,0 25,5 18,0 31,0 22,0 20,5 36,5 27,0

0 86 0 96 0 93 0 88 0 97 0 92 0 85 0 96 0 95

Водонасьщениее, 7 2,87 2,55 2,21 2,96 2,30 2,51 3,01 2,37 2,42

0>48 0 ° 36 Оэ25 Оэ42 Оэ34 Оэ27 Оэ31 О, 18 О, 10

Набухание, Ж

Составитель Е. Бикбулатова

Редактор Н. Гунько Техред З.Палий Корректор С. Шекмар

Заказ 8382/29 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул, Проектная, 4

После водонасыщения

Коэффициент водостойкости

2 3 4 5 6 7 8 l9

Более Более Более Более Более

78 100 . 100 67 100 100 74 100 - 100

0,52 0,60 0,64 0 52 0,60 0,64 0,52 0,60 0,64

36,5 27,5 20,5 32,0 24,0 24,0 38,0 28,5