Керамическая масса

Керамическая масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (!1) 71 A (б1) ф С 04 В 33/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

40-47

4-7

5-8

5 вЂ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3779726/29-33 (22) 14.08.84 (46) 07.01.86. Бюл. У 1 (71) Украинский проектный конструкторско-технологический институт местной промышленности (72) А. Л. Резник, Л. Л. Евченко и Л. В. Комолаева (53) 666.642(088.8) (56) Научно-технический реферативный сборник. Сер. Керамическая промышленность. — М.: 1982, вып. 7, с. 25-26.

Авторское свидетельство СССР

Ф 814964, кл. С 04 В 33/00, 1979. (54)(57) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА преимущественно для изготовления майоликовых изделий, включающая легкоплавкую монтмориллонитсодержащую глину, тугоплавкую монтмориллонитсодержащую глину, стеклобой и кварцевый песок, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига и водопоглощения изделий, она содержит дополнительно череп при следующем соотношении компонентов, мас.7

Легкоплавкая монтмориллонитсодержащая глина 30-43

Тугоплавкая монтмориллонитсодержащая глина

Стеклобой

Кварцевый песок

Череп

Таблица !

0«

Содержание окислов, мас.й

Минералогический

Сырье

- состав глинистых и f О Ке„О Ti0 СаОеМ80 К О Ма О П.П.П компонентов, мас.Х

Каолиннт

Гидрослюда

Монтмориллонит

Кварц

Прочие

20-25

15-16

Монтмориллонитсодержащая легкоплавкая гли65„l0 l7,93 6,07 . 0,94 0,94+0,54 1,29+0, 1 7 09

15-18

57-59

2,3 на

Монтмориллонитсодержащая туго плавкая глина 68,0

2,5

Каолинит, .гпдрослюда; минерал группы моитмориллоинта 3-7

Полевой шпат, кварц 36-47.

20 >О 3,0

О 9/ 1 О

Кварцевый песок

97,8 - 0,2

l,0

1,0

Череп (бой майоликовых иэделий) 68,5 !9,0 1,9 0,6 0 6+0 4 1 8+0,8 6,2

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к составам керамических масс для изготовления майоликовых изделий хозяйственно-бытового назначения методом шликерного литья и пластического формования.

Цель изобретения — снижение температуры обжига и водопоглощения изделий °

Введение в керамическую массу черепа (бой майоликовых изделий) улучшает литьевые свойства.шликера за счет разрушения тиксотропной структуры, а также с*особствует улучшению формовочных и сушильных свойств массы, стабилизации процесса спекания черепка и снижению энергетических затрат на обжиг.

В качестве исходных сырьевых материалов используют легкоплавкую монтмориллонитсодержащую глину, тугоплавкую монтмориллонитсодержащую глину и кварцевый песок.

Химический и минералогический составы сырьевых материалов приведены в табл. 1.

Массу готовят шликерным способом при мокром помоле отощающих компонентов и плавня (череп, песок кварцевый, стеклобой) в шаровой мельнице до остатка на сите 0063 не более

1203071 2

3Х. Глинистые компоненты распускают в специальных емкостях. Затем осуществляют совместный помол отощающих плавня и глинистых компонентов (с добавлением электролитов сверх 1007) до остатка на сите 0063 не более

1%. Вызревание шликера производят в шлам-бассейне с пропеллерной мешалкой при непрерывном перемешивании .в течение 36-48 ч, Иэделия изготавливают различными методами, например шликерного литья, пластического формования, электрофоретического формования.

Для получения массы пластического формования готовый шликер пропускают через вибросито и обезвожи-. вают на фильтр-прессе до влажности

24-.267. с последующим вакуумированием и вызреванием В массохранилище в течение 5-6 сут. Отформованные изделия высушивают в естественных условиях и подвергают утельному обжигу в электротуннельной печи при 750-850 С, затем декорируют и обжигают при 980 С в течение 4-5 ч. о

Конкретные составы предлагаемой массы приведены в табл, 2. Технологические показатели предлагаемой массы и свойства майоликовых изделий — в табл, 3.

1203071

Г а б л и ц а 2

Содержание компонентов, мас.Е в составе

Компоненты

37 43

47

Стеклобой

Кварцевый песок

Череп

Таблица 3

Показатели

0,5 0,4 0,5

Влажность шлихераа, 7

44 45

Текучесть (при диаметре отверстия вискозиметра

Энглера 6 мм), с, через

30 с

30 мин

Коэффициент загустеваемости

2,2 2,5 2,5

378 400 420

Влажность формовочной массы, 7 24,0 24,7 25,0

Монтмориллонитсодержащая легкоплавкая глина

Монтмориллонитсодержащая туго-. плавкая глина

Тонкость помола (остаток на сите

0063), Х

Устойчивость к расслоению (безразмерная) Температура, о

С, обжига

I ) 2 3

45 40

5 4

Состав

2 (з

11 12

27 30

750-850 750-850 750-, 850

1203071 6

ГПродолжение табл.3

Показатели

Состав

2 1 3

980

980 980

Механическая прочность, МПа

17,6 20 16,2

Водопоглощение, Ж 6,3 4,8 7,8

Составитель Л. Гостев,.

Техред Т.Тулик Корректор С.Шекмар

Рецактор Н. Гунько

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4

Заказ 8382/29 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам .изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5