Шихта для получения алюмооксидных огнеупоров

Шихта для получения алюмооксидных огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК щ) 4 С 04 В 35/00, 35/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3478000/29-33 (22) 30.07.82 (46) 07.01.86. Бюп. № 1 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфора-фаянсовой промышленности (72) Н. И. Холодок, В. И. Хижняк, И. А. Попова, В. Э. Мишель и Ю. С. Крупкин (53) 666.762(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 706375, кл. С 04 В 35/16, 1978.

Авторское свидетельство СССР

¹ 698953, кл; С 04 В 21/00, 1978. (54)(57) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ AJIIOMOОКС1ЩНЫХ ОГНЕУПОРОВ, включающая огнеупорный наполнитель, этилсиликат, соляную кислоту, гипс или его смесь с солью алюминия и воду, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения прочности и термостойкости огнеупоров, она содер„„SU„„1203072 А.жит в качестве огнеупорного наполнителя глинозем, легированный оксидом магния, а в качестве соли алюминия — AICV или АУ (804) пН О, где И = 0 5 — 5, и дополнительно этиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Глинозем, легированный оксидом магния 25,0-40,0

Этилсиликат 6,0-16,2

Соляная кислота 0,08-0,68

Гипс 0,75-5,4 или

Смесь гипса с солью алюминия — А 0С Р или

AP ($0 ) Н О 1,12-10,8

Этиловый спирт 3,0-8,1

Вода Остальное причем смесь гипса и соли алюминия содержит 0,75-5,4Х гипса и 0,375,47 соли алюминия по отношению к массе шихты.

Изобретение относится к составам связок для алюмооксидных огнеупоров и может быть использовано при полуI. чении огнеупоров для футеровки туннельных печей и огнеприпаса при производстве фарфоровой и фаянсовой посуды.

Цель изобретения — увеличение прочности и термостойкости огнеупорове

Шихту получают следующим образом.

Готовят смесь, содержащую, мас.X: этилсиликат 8; этиловый спирт 4;

HCE 0,1; гипс 2, дистиллированную воду 85,4. Сначала смешивают этиловый,спирт с раствором соляной кислоты, затем готовят добавку гипса путем его помола до удельной поверхности 11-12 м /r и прокаливания

2 при 170 С в течение 2 ч, ОхлажденТаблица 1

Соцержание компонентов, мас.Х, в шихте

Компоненты г (з

Глинозем ГЛМК, легированный МдО

25,00

32,50 40,00

9,75 16,20

6,00

Этилсиликат

0,68

0,30

0,08

Соляная кислота

3,00

4,88

8,10

Этиловый спирт

2,44

Гипс (Са$0 1 0,5 Н О) 5,40

2,44 5,4

2,44 5,4

45,25 18,72

0,38

0,37

Вода

A f 2(SO %) ъ и Няo (nñ

-3) и =0,5 — 5 в смеси с гипсом

À002 в смеси с гипсом

1203072 2 ный в эксикаторе гипс вводят в расчетное количество дистиллированной воды.

Этилсиликат — 40 в расчетном количестве вводят в заранее приготовленную смесь этилового спирта и водного раствора соляной кислоты.

По завершении гидролиза этилсиликата в реакционную смесь вводят

10 воду с добавкой гипса.

Этилсиликатную связку смешивают с глиноземом, легированным окисью магния, выпускаемым под маркой ГЛМК в соотношении связка:глинозем 25,0: 15 . 75,0.

Из приготовленной шихты формуют иэделия методом литья.

Составы предлагаемых шихт даны в табл. 1; свойства обожженных иэделий, полученных из предлагаемой шихты — в табл. 2.

1203072

Т а б л и ц а 2

Свойства

Предел прочности при изгибе, МПа

200

240 240.82-110 84-87 82-100

Составитель Д. Иванов

Редактор Н. Гунько Техред Т.Тулик Корректор С. Шекмар

Заказ 8382/29 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Термостойкость по количеству циклов до разрушения (1300 С вЂ” вода) Показатели для состава г