Состав шихты для изготовления слюдокерамического материала

Состав шихты для изготовления слюдокерамического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

A@4 С04В 3500

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

15-20 стекло (21) 3752972/29-33 (22) 19 ° 04.84 (46) 07.01.86. Бюл, Р 1 (71) Иркутский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72) Т. И. Шишелова, Г. И. Артамонова, Э. 3. Аснович, Н. Ф. Шаповалова, Н. B. Леонова и N. С. Мецик (53) 666.658(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

82 573388, кл. С 04 В 35/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

Ф 975620, кл. С 04 В 35/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Р 743975, кл. С 04 В 35/00, !980. (54)(57) СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛ10ДОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, ..SU„„120 074 А содержащий мусковит и легкоплавкое стекло, включающее SiO, AI О, Сао, На20, отличающийся тем, что, с целью повышения температуры начала размягчения, твердости и предела прочности при сжатии, стекло дополнительно содержит МяО при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Si02 70-75

AVz0+ 2-5

СаО 8-10

Na 0 10-15

Mg0 2-3 а шихта содержит компоненты при следующем соотношении, мас,Ж:

Мусковит 80-85

Легкоплавкое

12030?4

Изобретение относится к составу шихты для изготовления слюдокерамического материала (огнеупорного микалекса), применяемого в цветной металлургии в качестве литейной оснастки при разливе металлов, например алюминия и его сплавов.

Цель изобретения — повышение температуры начала размягчения, твердости и предела прочности при сжатии

Варку связующего осуществляют в газовых печах в кварцевых тиглях. о

Температура варки 1500 С. Готовая стекломасса отливается в воду для получения гранулята. Высушенный гранулят иэмельчается в шаровой мельнице.

В состав огнеупорного микалекса входят следующие компоненты, мас. : мусковит 80-85; связующее — легкоплавкое стекло 15-20. Выбранное соотношение компонентов состава объясняется тем, что при увеличении содержания связующего более 20 мас. микалекс обладает худшими механическими свойствами, более низкой температурой размягчения, содержание связующего менее 15 не обеспечивает образования достаточно прочного соединения, материал получается хрупким.

Способ изготовления микалекса со связующим предлагаемого состава из слюды мусковит состоит в следующем.

Измельченную слюду смешивают с измельченным связующим. Полученную смесь перемешивают в сухом виде, а затем с добавлением воды. Увлажненную массу просеивают на вибросите, прессуют и подвергают нагреву.

Пример. Молотую слюду смешивают с молотым связующим в следующем соотношении, мас. : слюда 80, стекло 20. Полученную смесь перемешивают в течение 30 мин в сухом ви-. де, затем еще 30 мин с добавлением

6% воды. Увлажненную массу просеивают на вибросите, прессуют под давлением 30 МПа и подвергают нагреву до 800 С в течение 3 ч. о

Составы предлагаемого связующего, а также свойства огнеупорного микалекса приведены в таблице.

1Î Твердость огнеупорного микалекса определяют методом вдавливания стального шарика в испытуемый образец под заданной нагрузкой ° Измеряют глубину отпечатка с точностью до

11 0,005 мм. Твердость подсчитывают по формуле

10 P

Н

Д1., 9 где P — сила Н;

yg d — диаметр шарика;

h — высота, м.

Измерение предела прочности при сжатии проводят на машине.УММ-5.

Точность измерения силы составляет

2 1-1,5 . Образцы для испытания готовят в виде кубов. Площадь поперечного сечения образца измеряют с точностью до 0,1 см по формуле

F yF г

F= ††â€, где F u F — площади верхней и нижней плоскостей.

Предел прочности при сжатии б вычисляют по формуле Р с;к F где P — - разрушающая нагрузка; ; F—

35 . площадь поперечного сечения. Точность определения предела прочности при сжатии составляет +10 .

Температуру размягчения определяют по величине деформации под

40 нагрузкой. Образец размерами 10х10х х!20 мм устанавливают в печь на две э опоры, изгибающее усилие прикладывают по середине. Прогиб образца измеряют с помощью катетометра В-630, !

1203074

Свойства огнеупорного микалекса

Состав связующего, мас.7.

Соотношение компонентов в сосИа 0

Mg0

А1 0

СаО таве для огнеупорного микалекса, мас.7

Предел прочности при сжатии, МПа.Твердос ть по Бринелю, МПа

Температу ра размяг о чения, С

Стекло Мусковит

20,0

17 5

15,0

17,5

10 3

Составитель Н. Соболева

Редактор Н. Гунько Техред Т.Тулик Корректор С, Шекмар

Заказ 8382/29 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

80,0 70

82,5 73

85,0 74

82,5 75

5 10

2 8

2,5 8

12 3 65

15 2 79

13 2,5 69

125,0 1100

121,0 1080

121,0 1090

125,0 1090