Смазка для сухого волочения металлов

Смазка для сухого волочения металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

С ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,„

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,5-20,0

Остальное с е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3703431/23-04 (22) 28.12,83 (46) 07.01,86. Бюл. N - 1 (72) Н.В. Абубакирова, Г.Л. Юферев, А,В, Зайцев, Л.Н, Маслов, Т.Ф. Тычинкина, М.Г. Исаева, Е.С. Осадчук, Ю.И. Белянин и П.И. Любшин (53) 621,892:621.7.016.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 553276, кл. С 10 М 7/02, 1977.

Авторское свидетельство СССР

Р 724565, кл. С 10 M 7/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1152243, кл. С 10 M 7/20, 1982 .

„„Я0„„1203103 . А

150 4 С 10 М 43/02 // (С 10 М 143/02,!

29:40, 159:02) С 10 N 40:20 (54) (57)СМАЗКА ДЛЯ СУХОГО ВОЛОЧЕНИЯ

МЕТАЛЛОВ, содержащая мыльный порошок и кероген сланца, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью обеспечения стабильных механических свойств проволоки и снижения усилий волочения, смазка дополнительно содержит полиэтилен высокого и/или низкого давления при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Кероген сланца 10-90

Полиэтилен высокого и/или низкого давления

Мыльный порошок

1203103

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к технологической смазке для сухого волочения проволоки, иэ нержавеющих и углеродистых сталей. 5

Целью изобретения является обеспечение стабильных механических свойств проволоки и снижение усилий волочения.

Содержание в составе смазки керогена сланца улучшает ее технологические свойства. Совместное введение керогена сланца и полиэтилена. низкого и/или высокого давления обеспечивает переход смазки из упруго-плас- 15 тичного состояния в вязко;-пластичное, а затем — в текучее при температуре в очаге деформации за счет снижения температуры каплепадения 180-200 С и низких краевых углов смачивания 20 (30-40 град). Все это обеспечивает более равномерную подачу смазки в очаг деформации, стабилизирует процесс волочения, что дает возможность повысить скорость волочения, сократить брак по обрывам и, в конечном счете, повысить стойкость инструмента.

Введение полиэтилена < 0,5Ж не дает ощутимого эффекта: в начальный период волочения необходимо содержа ЗО ние более низкоплавкого компонента, а в данной смазке им является полиэтилен ° Опробование волочения проволоки на сдвоенных волоках с содержанием керогена сланца > 20% показало, что перед входом металла в напорный волок полиэтилен расплавляется и происходит комкование массы смазки, что значительно ухудшает захват смазки и условия волоче- 40 ния. Введение полиэтилена в виде порошка дисперсностью от 1 мкм до

5 мм обусловлено дисперсностью остальных компонентов смазки: мыльного порбшка и керогена, Если порошок мел- 45 кодисперсный — до 400 мкм, это облегчает процесс в начальный период волочения: мелкие частицы легче уносятся проволокой в очаг деформации.

При установившемся режиме крупные частицы порошка (p 250-400 мкм) полиэтилена тоже участвуют в процессе волочения, Касаясь нагретой прово-! локи, они подплавляются и совместно осаждаются на ее поверхности. При этом расход полиэтилена снижается.

С другой стороны, крупные частицы порошка способствуют лучшему перемешиванию смазки, так как трехкомl понентная смазка в мыльнице, где по ее центру постоянно движется проволока, несколько напоминает центрифугу, где компоненты с меньшим удельным весом располагаются наверху, а более тяжелые внизу. Удельный вес мыльного порошка 0,9 г/см, кероге-. на сланца 1,35 г/cM, полиэтилена з

0,92-0,93 г/см . При наличии крупнодисперсного порошка-гранул эффекта центрифугирования не наблюдается.

Для приготовления смазки берут мыльный порошок, который содержит, в основном, стеараты натрия. Содержание жирных кислот, включая неомыленный жир и органические неомыленные вещества, в массе порошка до 86 мас.7 йодное число «» 65, т, пл. Ъ 210 С.

Используют также кероген сланца, полиэтилен высокого давления (ПВД) плотностью 0,92 г/см мол, массы

22000 и полиэтилен низкого давления (ПНД) плотностью 0,94 г/см, мол, массы 2,10

Смазку готовят в контейнере-ме1 шалке, ось которого насажена на вращающийся вал, куда засыпается расчетное количество порошков мыла, керогена сланца, полиэтилена, Контейнер герметически закрывается и смесь перемешивается 20-30 мин, после чего готовая смазка засыпается в мыльницы волочильного стана.

На волочильном стане метиэной лаборатории 1/350 с замером усилия волочения и предела прочности по маршрутам испытывают известную смазку и варианты предлагаемой смазки с частными обжатиями 15-257, с суммарным — до 90% при волочении стали

65С2ВА по маршруту: 2,45-2,2-1,951,74-1,55-1,43-1,3-1,17-1,01-0,90,8 мм..

Испытания проводили по 1I классу точности. Предел прочности в заготовке 1300 МПа. Результаты испытаний приведены в таблице.

1203103

I с0 л

С 4 о

I л х

О о(о

ohio

СЧ

ohio

{ 4

oio

СЧ о— а х

4 И! о(о

»{й

СЧ (Ч оо

СЧ

Ch со(о о(о о(о

o lo

»{» й{»

° 1 I

>I

k(М о а1 о(о оо

СО Ф

СО Чт о{о

Id Hl

Ф а1 а с{!1

dI X l

О1 о и!

Д 1

А1 э х г оо ло

1,о о о о о

СП СО

- а

{ л

1 х оо

Ст1 о л оо о со тГ\

СЧ I л

СЧ

Vl л

СЧ 1

1,о о

,о о

1Г с{ о

Ст1 ф О

o o то о о оо

111 оо оо л с{ оо а а о

СЧ о о

{С1 о о

СЧ Р1 о о

» ю л ц 1

CO!

»»

{d

X т Х

Й а о л а

СЧ О

I L

СЧ C о о

Н .о о

Х о

Н о о о а о

И

1 о л

СЧ

1 ю

СЧ ь

kf ,Щ И о

О

Щ л

{» СЧ о а

Э -{! и !х а

3 ы л оl

gl

Ц {{{! э о!

g Й1 л

1 х а1 !

»1

{!11 I

g 5l —-!

«Ь о

1 ст)

О {{! I

Х1

Ф l. ——

Р 1

{{! О1

P { l

931

Е {

О I

Ю 1 с{! 1 !

" 1

О I о I

ЧЭ I

1

1

-т- — т — »

m I а l {d 1 ххах!

CA {d О !41 о х

Е»

О

Э

{{! о m

Н а, о о

g х

{{I {О

n о и а о а QJ I»

Х И О о о а сч л

Х л о

Н о о о

М о х о тх х

{{J л Э

{» О Х С» оо оо с{1

{1а а о и ттт л л(л о cn o о о о а о

И

I х о х

Г . о А а Р: ц

Й о

Н о а о

% х

С» о а

Я и ж

К! !

0 I

CC(O о,о О сО с с сч

CV оо О О с Ъ сЧ сЧ

CC)O

1сЧ сЧ иф

Ю

Ю о!о (сч

oJo сЧ

Ф х. х!

М к!

l

1

I в/Ъ и)

Ю сОЮО юо л -т

ОО сО

1

CC (CI

O(CC

Ф л

Оо

"=!= (DC

4!P <

1

CV сч

I и

Ф

Ю сЧ

CO)D ою

=I= оо

=!= о о сИ сЧ о о а

° О о в а ссЪ

D Ю о в а о и

О сф и о о я о к О

Р а о о а сЧ О

1 И

М о

Б

О а о

4 х сЛ О сч В о о а о й

C) о о а о О И

1 о

Ю Я а Q

Ф М с!

Ю (Ч

1 сс

Х сЧ

4) а

4 Ю

Ф

Щ

tJ о

О сЧ (II I Х

O lll О, 3 о! а х! э о! о ЯГ

1 И И!

1 х а!

11 с1! 1

А Е! 1 к е1- — -с 5lol

Ф -1 х - съ

5х!

Х Х! I I

Э!

Р! 1

mО!с1!

И о! х!

IDcl о а! х н! э а! а с01

Q XI

И о! о и!

l х"! к

О)!

Oх

Ф х, Г т — 1

Х Э I а1-е

l3 3 5 R I

Ю в сч л

2Р j юо о

СЧ л! с

3и j

1203103

3 i5 3

3 и 3

3и j о о о а

I оа

1 !

Составитель Е. Пономарева

Техред A.Áîéêî КорректорА, Обручар

Редактор Н. Егорова

Заказ 8387/31 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1203103 8

Как видно из таблицы, усилия ao 80 м/мин), на стане Грюна (скорость лочения по переходам на предлагае- 250 м/мин) по следующим маршрутам мой смазке ниже, чем на известной. для каждой марки стали: 65С2ВА-11Предлагаемые смазки обеспечивают 10,3-9,5-9,0 мм; 51ХФА-7,0-6,2стабильные механические свойства про- g 5,2 мм; 12Х18Н10Т-7,0-6,0 мм: А12- волоки. 6,5-5,5-4,6-4,0 мм.

Проводят также испытания при воло- Результаты волочения положительчении проволоки на станах 1/750 (ско- ны, смазка хорошо захватывается прорость 750 м/мин), l/650 (скорость волокой, задиров, царапин нет.