Поточная линия приготовления смеси волокнистых материалов

Поточная линия приготовления смеси волокнистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„80„„120 144 л) 4 D 01 G !3!00 описания изоБРетКНиЯ 8 ф(у;„. е

J °

,,у

Ф !

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3788962/28-12 (22) 13.07.84 (46) 07.01.86. Бюл. У 1 (71) Барнаульский научно-исследовательский институт текстильной промышленности (72) В.Г. Раккель (53) 677.051 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1004494, кл. D О1 G 13/00, 1981. (54) (57) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая группы смешивающих машин первичного и вторичного смешивания, двухсекционные доэаторысмесители, один из входов которых соединен с выходом одной иэ машин

/ группы первичного смешивания, а выход — с входами машин группы. вторичного смешивания, и питатели, выходы которых соединены с входами смешивающих машин группы первичного смешивания, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с пелью повышения качества смеси путем уменьшения объема ее переваливания, выход по меньшей мере одного питателя дополнительно соединен с вторым входом соответствующего доза.тора-смесителя.

1 1203

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при подготовке смеси волокнистых материалов перед прядением. 5

Целью изобретения является повы\ шение качества смеси путем уменьше-. ния объема ее переваливания.

На фиг, 1 изображена схема поточной линии приготовления смеси 10 волокнистых материалов; на фиг. 2 ". дозатор-смеситель.

Поточная линия содержит четыре смешивающие машины 1-4, составляющие группу первичного смешивания, три смешивающие машины 5-7, составляющие группу вторичного смешивания, и три двухсекционных дозатора-смесителя 8 — 10, Питающая машина 11 соединена с входом дозатора-смесителя 8 (шахта а) и смешивающей машиной 1, а выход смешивающей машины 1 также соединен с дозатором-смесителем 8 (шахта 3) .

Питающая машина 12 соединена с 25 входом дозатора-смесителя 9 {шахта

5) и смешивающей машиной 2, а выход смешивающей машины 2 также соединен с дозатором-смесителем 9 (шахта g)

Сушилка 13 соединена с входом дозатора-смесителя 10 (шахта g) и смешивающими машинами 3 и 4, а выход смешивающих машин 3 и 4 также соединен с дозатором-смесителем 10 (шахта е) .

Дозаторы 8 — 10 объединяются об35 щим пневмопроводом и их выход соединен с входами смешивающих машин

5 — 7, Выходы этих машин соединены с соответствующими трепальными машинами 14 и 15, 16 и 17, 18 и 19, 4О

Система автоматического управления поточной линией настроена таким образом, что питающая машина прежде всего заполняет шахту дозатора-смеси45 теля, а затем уже излишки пита.ния направляются в камеру соответствующей смешивающей машины, Каждый дозатор-смеситель снабжен датчиками

20-23 уровня материала в его шахтах и рыхлительными валиками 24, а для

БО изменения направления потока материа-" ла служат клапаны 25, Линия работает следующим образом., Обраты собственного производства подготавливаются к смешиванию на питателе 11 и подаются им в шахту а доэатора 8 и поспе ее заполнения в

144 2 смешивающую машину 1. После заполнения смешивающей машины 1 они подаются в шахту 3 дозатора-смесителя 8, Лавсан разрыхляется и эмульсируется на питателе 12 и подается в шахту b дозатора-смесителя 9 и после ее заполнения в смешивающую машину 2.

После заполнения смешивающей машины

2 он подается в шахту г дозаторасмесителя 9.

Крашеный хлопок от сушилки 13 хлопкокрасильного аппарата подается в шахту ) доэатора-смесителя

l0 и после ее заполнения — в смешивающие машины 3 и 4. После заполнения смешивающих машин 3 и 4 он подается в шахту Е дозатора-смесите-. ля 10 °

Сдозированные и перемешанные в малых объемах клочки компонентов подаются от выхода дозаторов в смешивающие машины вторичного смешивания

5 - 7. В них смесь эа счет сложения выравнивается по составу компонентов и подается на трепальные машины !4-.19.

Для пояснения принципа выравнивания компонентов рассмотрим работу участка поточной линии, состоящего из питающей машины 13, смешивающих машин 3 и 4 и дозатора-смесителя 10.

В процессе работы крашеный хлопок подается от сушилки 13 через клапан 25 сначала в шахту ) доэатора-смесителя 10, а после ее заполнения последовательно в смешивающие машины 3 и 4.

Б установившемся режиме работы клапан 25 управляется датчиками 20 и ?1 уровня дозатора-смесителя, Датчик 20 переключает клапан 25 в на-. правлении шахты 1 дозатора IО..Как только волокно в шахте ) дозатора

1О достигнет уровня датчика 21, последний переключает клапан 25 в направлении смешивающих машин 3, и

4, Я это же время волокно, выбираемое из смешивающих машин 3 и 4, подается в шахту е доэатора 10.

Волокно, выбираемое из шахт и дозатора 10, смешивается в его камере между собой, а также с волокном других компонентов, идущим по общему пневмопроводу от дозаторов

8 и 9. Приготовленная смесь подается в машины 5-7 вторичного смешиваяияе

Количество волокна, проходящее через шахты и Е, может регулироваться в широких пределах, Оптимальное соотношение производительности шахт ) и В зависит от неровноты параметров компонента и определяется в каждом отдельном случае экспериментально.

Если принять, что производительности шахт одинаковы, то поток волокна от питающей машины 11,(при работе в установившемся режиме) будет разделяться клапаном 25 на равные отрезки, соответСтвующие емкости шахты дозатора между уровнями датчиков 20 и 21.

В силу предложенной закономерности работы все нечетные отрезки потока будут направлены в шахту ) доэатора 10, а все четные отрезки клапан направит в камеры смешивающих машин 3 и 4. В камерах эти отрезки накладываются друг на дру . га в верхней ее части, а их выборка задерживается на время их опускания до выбирающих барабанов.

Пусть это время задержки будет, например, соответствовать времени наработки 50 условных отрезков.

1203!44

Тогда, например, при поступлении в шахту 51 отрезка из-эа задержки в смешивающих машинах в шахту е поступит волокно 2-ro отрезка и т.д. Тогда в доэаторе 10 буду складываться некоррелированные потоки, состоящие из нечетных отрезков

51, 53... и четных отрезков 2,4...

Иэ теории вероятности известно, что . о .сложение некоррелированных потоков снижает их исходную неровноту на величину п, где n — число соединяемых потоков. В данном случае п=2, Следовательно, неровнота компонента, прошедшего через описываеучета выравнивания в группе смешивающих машин 3 и 4) в 1,4 раза.

Это позволяет снизить соответственно объем переваливания смеси, уменьшив количество смешивающих машин в линии, что снижает затраты на создание и эксплуатацию поточной линии.

25 Кроме того, снижение объема переваривания смеси уменьшает зажгучивание волокон, чувствительных к механическим воздействиям, и тем самым повышает качество смеси.

ВНИИПИ Заказ 8390/33

Тираж 438 Подписное и,It

Филиал ППП Патент г.Ужгород, ул.Проектная, 4