Устройство для эмульсирования волокнистого материала

Устройство для эмульсирования волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (512 4 D 01 G 29/00

«»» - .1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 в u I

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3768297/28-12 (22) 12,07.84 (46) 07.01.86. Бюл. У 1 (71) Ивановский научно-исследова-. тельский институт хлопчатобумажной промышленности (72) В,M. Клюнин (53) 677.216 (088.8} (56) Авторское свидетельство СССР

9 690091, кл, D 01 G 29/00, 1978, (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭМУЛЬСИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, со- держащее соосно установленные в горизонтальной циклонной камере с входным и выходным патрубками конический направитель с форсунками для подачи обрабатывающего агента и средство рыхления материала, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе за счет исключения налипания волокнистой массы на поверхность раСочих органов, средство рыхления содержит цилиндрический кожух с кольцевой проточкой на внутренней поверхности, связанной с нагнетательной пневмосистемой, и расположенную внутри кожуха кольцевую камеру с соплами в ее стенке, сообщающимися с проточкой и расположенными .наклонно к образующей для создания вращающегося воздушного потока.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что наклон осей сопл к .:вертикальной плоскосо ги составляет угол 25-40, а к горио юнтальной — 1 0-25

1203145

55

Изобретение относится к текстильной промьипленности и может быть использованр для эмульсирования волокнистого материала в приготовигельном производстве при транспортировании волокна по пневмопроводу.

Целью изобретения является повышение надежности в работе за счет исключения налипания волокнистой массы на поверхность рабочих органов.

На фиг. 1 изображена схема устройства для.эмульсирования волокнистого материала; на фиг, 2 — конический направитель с форсунками для подачи обрабатывающего агента; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для эмульсирования волокнистого материала содержит циклонную камеру 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, Внутри циклонной камеры 1 расположен конический направитель 4 с форсунками 5.

Конический направитель 4 связан посредством трубопровода 6 с системой подачи эмульсии и посредством трубопровода 7 с нагнетательной пневмосистемой. Соосно с коническим направителем 4 в циклонной камере

1 установлено средство рыхления, "-одержащее установленную в кожухе

8 с кольцевой проточкой 9 камеру

10 с соплами 1! в ее стенке, связанными через проточку 9 посредством трубопровода 12 с нагнетательной пневмосистемой. Сопла 11 расположены наклонно к образующей кольцевой камеры для создания вращающегося воздушного потока. Оси сопл по отношению к вертикальной плоскости составо ляет угол 25-40 . При отклонении от выбранных значений угла сС процесс перемешивания волокнистой массы с эмульсией ухудшается, так как при Ь о!. 40 поток воздуха будет препятствовать прохождению волокнистой о массы в камеру, а при Ф 25 происходит только поверхностью перемешивание волокнистой массы с эмульсией. По отношению к горизонтальной плоскости оси сопл наклонены под углом, находящимся в пределах

10 — 25 . При значении угла > 25 происходит зажгучивание волокна турбулентными потоками воздуха, затрудняющими перемешивание массы, а при о значении Р< 1О не обеспечивается закручивание воздушного потока, ин5 !

О !

45 тенсифицирующего процесс перемешивания. Кольцевая камера 0 с соплами 11 образует как бы смесительную камеру, где при встрече потока обрабатывающего агента с потоком воздуха, выходящего иэ сопл 11, и потока воздуха, подающего волокно, происходит закручивание по винтовой линии потока волокнистой массы, способствующее интенсивному перемешиванию волокна с эмульсией, За рыхлительной зоной расположен выходной патрубок 3, стенка 13 которого наклонена к горизонтали под углом о

60 . Для вывода из устройства конденсата предусмотрено отверстие 14, Эмульсирование волокнистой массы осуществляется следующим образом.

Волокно по входному патрубку 2 вместе с потоком воздуха от нагнетательного вентилятора (не показан) поступает в циклонную камеру 1, Двигаясь по спирали вокруг конического направителя 4, поток волокна входит в зону распыления эмульсии, где обрабатывается эмульсией из форсунок

5. Затем волокно поступает в смесительную кольцевую камеру 10, где закручивается суммирующим вращающим потоком воздуха, подаваемого из ее сопл 11, в результате происходит интенсивное перемешивание волокна с эмульсией, Пройдя смесительную камеру, поток разделяется на две части. Эмульсированное волокно, как более легкая фракция, повоо рачивается на угол 60 к выходному патрубку 3, а избыточная эмульсия, как более тяжелая фракция, продолжает двигаться прямо и, ударяясь о стенку 13 выходного патрубка 3, стекает по ней и удаляется из уст-, ройства через выходное отверстие 14 °

Равномерное и полное орошение волокнистой массы эмульсией обеспечивается за счет выполнения рыхлительного органа в виде кольцевой камеры с соплами в ее стенках, расположенными наклонно к ее образующей. Кроме того, в результате сложения двух потоков воздуха от нагнетательного вентилятора, тран» спортирующего волокно и действуювдоль оси камеры, и от компрессора, подающего воздух в сопла !1 и действующего под углом к оси камеры, образуется суммарный воздушный

Составитель M. Воронина

Техред О.Ващишина . Корректор С, Черни

Редактор P. Цицика

Заказ 8390/33 Тираж 438 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 поток, двигающийся из винтовой линии. Этот поток обеспечивает интенсивное перемешивание волокна с эмульсией.

Равномерное и полное эмульсирование волокна, надежная работа устройства без налипания массы на!

203145 4 поверхность рабочих органов и пневматическое перемешивание, не нарушающее структуры волокна, позволяет стабилизировать технологический процесс приготовления пряжи, увеличиФь срок службы и надежность работы устройства.