Направитель волокнистой ленты на текстильной машине с вытяжным прибором

Направитель волокнистой ленты на текстильной машине с вытяжным прибором

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОНИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SUÄ„120314 (51) + D 01 Н 13/04 5/72

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3786276/28-12 (22) 31.08.84 (46) 07.01.86. Бюл.М l (71) Пензенский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский институт прядильного машиностроения (72) А.А.Левин, В.С.Николаев и В.Д.Устинов (53) 677.052.948.8(088.8) (56) Патент ГДР Р 73267) кл. I) 01 Н 13/04, опублик.1970. (54) (57) 1. НАПРАВИТЕЛЪ ВОЛОКНИСТОЙ

ЛЕНТЫ HA ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЕ С ВЫТЯЖНЫ1 ПРИБОРОМ, например ленточной, содержащий установленный на выходе мычки из вытяжного прибора машины корпус с горизонтально расположенньм направляющим каналом, выполненным сужающимся по ширине в направлении от входного отверстия к выходному, отличающийся тем, что, с целью повьпиения производительности и качества формируемой ленты, канал выполнен с постоянной по длине площадью поперечного сечения.

1203148 где b и Е(х)= L — „(bc b) 2 ° Направитель по п. 1, о .т л ич а ю шийся тем, что ограничивающие канал верхняя и нижняя стенки корпуса выполнены плоскими, а его боковые — криволинейными с профилем, определяемым по зависимостям где h — высота входного отверстия канала, мм;

С вЂ” ширина входного отверстия канала, мм; — длина канала, мм;

X — расстояние от входного отверстия канала до соответствующего сечения его, мм.

Изобретение относится к текстильной .промышленности и может быть использовано на ленточных и им подобных машинах при переработке хлопка и химических волокон.

Целью изобретения является повышение производительности и качества формируемой ленты.

На фиг.1 изображен направитель ленточной машины, вертикальный продольный разрез; на фиг.2 — то же, горизонтальный продольный разрез; на фиг.3 — направляющий канал направителя; на фиг.4 — вариант выполнения направляющего канала; на фиг.5 направитель с крьппкой в изометрии.

Направитель имеет неподвижно установленный на выходе мьгчки 1 из вытяжного прибора 2 ленточной машины корпус 3 с горизонтально располо- женным направляющим каналом 4. Канал

3. Направитель по п.1, о т л и— ч а ю шийся т ем, что боковые внутренние стенки выполнены плоскими, а верхняя и нижняя внутренние стенки — криволинейными с профилем, определяемым по зависимостям высота входного отверстия канала, мм; ширина входного отверстия канала, мм; длина канала, мм; расстояние от входного отверстия канала до соответствующего его сечения, мм.

4, Направитель но пп.1-3, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения удобства при обслуживании, корпус имеет установленную с возможностью съема крышку.

4 выполнен сужающимся по ширине в направлении от входного отверстия 5 к выходному отверстию 6 и с постоянной по длине площадью поперечного сечения.

Постоянство площади поперечного сечения канала достигается за счет того, что при плоских ограничивающих канал верхней 7 и нижней 8 стенках корпуса (фиг.3) его боковые стенки 9 выполнены криволинейными с профилем определяемым по зависимости

1203148 ленты 13. Благодаря постоянной площади поперечного сечения канала направителя, при формировании ленты не возникает избыточное давление воздуха, находящегося в волок- нистой мычке, что способствует улучшению качества формируемой ленты.

Пример расчета лентоформирующего

10 направителя с плоскими верхней и нижней стенками.

Длина направителя L выбирается в зависимости от длины перерабаты,ваемого волокна 1в по эмпирической формуле 1 .= E (- от 10 до 1 мм i

Средняя длина волокон в ленте

36 мм (, = 24 мм.

Значения ширины С и высоты входного отверстия направителя зави70 сят От HIHpHHbt ВОлОкнистОЙ мычкиq выходящей из вытяжного прибора, количества сложений и величийы вы-. тяжки, а также ряда других факторов, влияющих на толщину мычки.

25 При шести сложениях ленты и вытяжки 6 ширина волокнистой мычки, проходящей через вытяжной прибор, составляет С = 70 мм, а толщина на выходе из вытяжного прибора составляет b = 2 мм. Площадь поперечного сечения входного отверстия г равна 140 мм

Расчет криволинейного профиля боковых стенок, исходя из условий постоянства площади поперечного

35 сечения, ведется по зависимостям где параметры имеют те же значения, что и в варианте выполнения согласно фиг.3.

Вывод данных зависимостей осуществлен из условия постоянства вели1 чины произведения высоты K(x) канала направителя на его ширину Y(Х)

Задавая уравнение 1(Х) в виде прямой, получают профиль Z(Х) и наоборот.

Данные зависимости не являются единственно возможными для характеристики формы стенок канала, так как возможно, например, использовать для этого математические формулы второго порядка, Однако в этом случае изготовление такого направителя практически невозможно из-за профилирования режущего инструмента в виде поверхности второго порядка.

Для удобства обслуживания направителя корпус имеет крышку 10, которая крепится на нем, например, при помощи магнита 11. Корпус установлен на остове 12 машины.

Площадь поперечного сечения канала направителя равна площади поперечного сечения волокнистой мычки 13, выходящей из вытяжного

50 прибора 2.

Устройство работает следующим образом.

Волокнистая мычка, выходящая из выпускной пары валиков вытяжного прибора 2, поступает во входное отверстие 5 направителя. Здесь она уплотняется и выходит в виде

55 где — высота входного отверстия в канале, мм; — ширина входного отверстия канала, мм, — длина канала, мм; — расстояние от входного отверстия канала до соответствующего сечения его, мм.

Возможен вариант выполнения фиг.4) плоскими боковых стенок 9 и криволинейными верхней 7 и нижней Ы стенок с профилем, определяемым по зависимости х(х) Ь с

Гъ с (с--1ьс1Я) v(x)- Гь сi с-4ь с1(- „), У(х)- и Е(х) =Ь+ — (4b С-b). ь "„-(4ь -ь

Результаты расчета для шести поперечных сечений приведены в таблице.

Расчет профиля канала направителя с плоскими боковыми и криволинейными верхней и нижней стенками производится аналогично указанному по соответствующим зависимостям.

Изобретение позволяет обеспечить качественное формирование ленты на высоких скоростных режимах путем устранения объемного деформирования волокнистой мычки, избавиться от отказов машины, возникающих при намоте продукта на валики, и забивания направителя, что способствует повышению производительности и качества формируемой ленты.

1203148

16 20

T Г T ! (, мм О, 4 8!

Y(X) мм 70

Е(Х}мм 2

38,4 26,5 20, 2

3,64 5,27 6,92

16,36 13,7 11,83

8,55 10,2 11,83

1203148

Щ2.

Составитель Н. Тимофеева

Редактор А.Ворович Техред А,Бабинец Корректор И.Муска

Тираж 438 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Раушская наб. д.4/5

Заказ 8390/33

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4