Сеточная часть бумагоделательной машины

Сеточная часть бумагоделательной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК цд 4 1) 21 I= 1/00

СЕРП :СЗ";! Я

ОПИСАНИК ИЗОБРКтениЯ

К Д BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3765509/29-!2 (22) 27.06.81 (46) 07.01.86. Бюл. ¹ 1 (7! ) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию ооорудования для целлюлозно-бумажной промышленности (72) В. A. Яковлев, В. И. Макаров и К). Ф. Стрхтов (53) 676.2.052.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 370317, кл. D 21 1. 9/04, 1972.

Г! а тент А встр и и ¹ 322968, кл. D 2 ! 1/00, 1970. (54 (57) СЕ ТОЧНАЯ ЧАСТЬ БУМАГОДЕ:1АТГ:Л НОЙ МА1П И Н Ы, содержащая напорный ящик и установленные под ним два

„„SU» 1203164 A сеточных транспортера, ветви которых со стороны их рабочих поверхностей образуют клиновой зазор для формования бумажного полотна, переходящий в участок совместноI о движения, отлачающачся тем, что, с целью сокращения расхода свежей воды и снижения энергозатрат путем обеспечения возможности формования полотна из массы высокой концентрации. она имеет перфорированные плиты и вибраторы, один из которых установлен в напорном ящике напротив клинового зазора, причем плиты смонтированы со стороны клинового зазора у нерабочих поверхностей сеточных транспортеров и соединены с вибраторами, имеющими амплитуду колебаний, уменьшаюьцуюся по ходу движения полотна.

1203164

Составитель Ю. Кляпин

Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Тираж 360 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор П. Коссей

Заказ 8391/34

Изобретение относится к конструкции сеточной части бумагоделательной машины и может быть применено в целлюлозно-бумажной промышленности.

Целью изобретения является сокращение расхода свежей воды и снижение энергозатрат за счет обеспечения возможности формования полотна из массы высокой концентрации.

На чертеже изображена схема сеточной части. 10

Сеточная часть содержит наружный 1 и внутренний 2 сеточные транспортеры, которые огибают сеткоповоротный перфорированный вал 3. имеющий две камеры 4 давления.

Напротив сходящихся рабочих ветвей транспортеров, образующих клиновой зазор, ус15 тановлен напорный ящик 5, имеющий входной коллектор 6. На стенке напорного ящика, противоположной клиновому зазору, установлен вибратор 7. Сеточные транспортеры 1 и 2 огибают грудные валы 8 с перфорированными рубашками. Между стенками напорного ящика 5 и грудными валами

8 установлено уплотнительное устройство 9.

На внутренних сторонах рабочих ветвей сеточных транспортеров 1 и 2 установлены перфорированные плиты 10, параллельно плоскостям сеток и прилегающие к ним.

Плиты 10 связаны с вибраторами 11. Амплитуды колебаний вибраторов различны. Онч уменьшаются по ходу движения бумажного полотна.

На транспортере 1 установлен перфорированный вал 12.

Сеточная часть работает следующим образом.

Через коллектор 6 в напорный ящик 5 подается масса высокой концентрации (3—

4Я). При работе вибратора 7 происходит равномерное перераспределение массы по напорному ящику и ее движение в сторону сеточных транспортеров. Масса, выходя из напорного ящика, попадает в клиновой зазор между двумя сеточными транспортерами, при этом под действием вибраторов 1 происходит интенсивная пульсация массы и перераспределение волокна с образованием слоя бумаги и частичным его обезвоживанием через сетку.

В первоначальной стадии формования бумажного полотна амплитуда колебаний вибратора более высокая, во второй стадии формования увеличивается частота вибрации и уменьшается амплитуда. Такое перераспределение характера вибрации плит способствует лучшему формованию и обезвоживания бумажного полотна при высокой концентрации массы (3- — 4о4).

Далее сформованное бумажное полотно, следуя между двумя сетками, проходит по сеткоповоротному валу 3. Из камеры 4 давления подается сжатый воздух, при помощи которого вытесняется из бумажного полотна некоторое количество воды. После сеткоповоротного вала бумажное полотно проходит через перфорированный вал 12, где при помощи вакуумной камеры переходит на сеточный транспортер 1, а оттуда на прессовую часть.

Предлагаемая сеточная часть позволяет формовать бумажное полотно из массы высокой концентрации.

Езабота машины на массе высокой концентрации значительно сокращает расход свежей воды в производстве бумаги и расход электроэнергии.