Уплотнительное устройство

Уплотнительное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЩЮЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (ц д F 16 J 13/06 // С 21 С 13/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

r1O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 13( (54)(57) 1. УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТЪО, содержащее фасонный уплотни(21) 3776684/25-08 (22) 19.07.84 (46) 07.01.86. Бюл. Р 1 (71) Запорожский ордена "Знак Почета" машиностроительный институт им, В.Я. Чубаря (72) В.А. Павлов, С.Н. Кокоркин, Ж.Г. Волчок, Ю.Н. Хохлов, А.В. Писаренко и Н.Б. Шульга (53) 62-762 (088.8) (56) Циклис Д.С. Техника физикохимических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях.

M. Химия", 1965, с. 229, рис. 174. тельный элемент с центральным коническим выступом на торцовой поверхности и кольцевой расточкой на противоположной торцовой поверхности, соединенной с вершиной выступа каналом, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышенчя надежности и расширения технологических возможностей, уплотнительный элемент выполнен в виде шайбы тарельчатой формы, стенки которой расположены на той же торцовой поверхности, где расположен выст тп, и выполнены расходящимися по направлению последнего, при этом высота выступа меньше высоты стенки на 0,1-0,3 длины последнего.

2. Устройство по п.1, с т л ич а ю щ е е с я тем, что уплатяительный элемент выполнен из

- 20 .,2;Р,Р, спа -IеяяОГО ??Орашкавага металла с умь:яьшеяием пористостя от периферии к центру.

Изобретение относится к уплотнениям в сосудах, работаюших при высоком давлении, в частности к коясгрукциям гидростатов для прессования металлических порошков.

1?елью изобретения является повышение надежности путем увеличения жесткости устройства и расширения технологических вазможностей установок за счет увеличения рабочего давления прессования.

На фиг.1 представлен уплотнительяый элемент после установки в узел„" на фиг.2 — уплотяительный элемент„ сдеформироваяяьпЪ в процессе эксплуатации.

Узел уплотнения состоит из фасояIi0H шайбы ". тарельча ГОЙ формь?р уплатяяюшей 2 и уплатняемой 3 цеталей,. Фасоняая шайба 1 имеет цилиндрическую расточку 4 и коническии вь?ступ э . У Основания IIIBHGb гiepexopящего в стенки, имеется кольцевая канавка 6.

Б фасоннай шайбе 1, сторона которой обращена к у??лотняющей детали 2, сделана цилиядрическая растачка У?, а С Пратявапапажяай "IOрояь? имеется выступ 5 с отвер: ткем

7, Обращенный вершиной конуса к уплатчяемой детали "-. Кольцевая расточка - ? соедине??а с вершиной выступа 5 каналам. Кольцевая канав-. ка 6 выполнена глубиной 0,2-0,4 толагияы стенки„ толщина стенок составляет 0,,4 толщины основания„

Шайба 1 выполнена из спеченного порошкового металла с уменьшением паристости ат периферии к центру.

У: тройствс работа = ò следующим образом.

При затяжке у?глотнения осуществляется дефармираваяие crÿíOII у п1)и этом п1)аисхадит утолщение стенок в месте соприкосновения с уплотняемой деталью 3, Так как

Ii месте уплотнения платность меньше, ем в других частях, то при деформиравании осуществляется и увеличение плотности материала.

Одновременно IIpоисходит изменение угла наклона i)t, стенок. в результате чего стенки занимают положение, близкое к вер?иксльяому (?)Ь

0= — 1-3 ). При этом происходит перетекая Ie материала стенки псд

10 плоское основание, в результате чего вся площадь плоского основания уплотяяющей детали 2 полностью соприкасается с деформироваяяьи уплотнением, Затеи осуществляется соприкосновение выступа 5 уплотяительяого элемента с поверхностью угв?отяяемой детали 3 . Пр эисходит смятие вершины выступа 5 и частичясе выдавливание в отверстие уплотзг, яяеь?а: де-.али 3. 0о стороны плоского основания г?роисходит смятие углов па г>ересе ?еяии нар ужнсй плоскости асяс.-ванин и образующей цилинд)зи ?еско?? рас.гочки - . пасадочньи у.) ?е том углотняющей детали 2.

1) рсзулa. å смя ия вершияьi

::= -ысту??а 5 а вогя тую псверхяОсть и -;Hcходит перексываяяе "1)еп„-яя,.

* р ко,поз? и ?> л;) р яр., ес, ).„с," ,;,-с:v ;IÄ )) «езультате дефармиррзвания суще с гвляе гся частичh .=,,:;с 1 г уаи;т МЭТЕРН."-?а КОЯУСа В 07-ЕРСТИЕ магистрали вь ". ского давления.

Величина за-îðà,,"".. åæäó крам?..ОЙ яаь..?аянОЙ стенки и вершиной кОяуcp выб??р,="ется в интервале 0,1-0,3 длинь" стен?ри, при этом бо:.?6?I -е значения этяосятся к уплотяительньи эле<е<я?ам, .у которых угол наклона

СТЕНКИ К ПЛОСКОМУ OCIIO+ c EИЮ МЕЯЬше.

При затянутом узле углотяеяия имеет;я дополнительная полость в узле уплотнения, образован* "G?I наP> " IH0É IIOBeI))iI OC bR K0H i C,, реняей поверхностью плоского сс,:оваяяя и стенки уплотнения я

Составитель Ю. Кибиткин

Редактор А. Ворович Техред Л.Микеш . Корректор И. Эрдейи

Заказ 8401/40

Тираж 897 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4 поверхностью уплотняемой детали, обращенной к уплотнению. Наличие этой дополнительной герметичной полости оказывает демпфирующее воздействие на работу узла уплотнения в период гидроудара.

Для снижения усилий на деформирование и утолщение кромок изделия уплотнение выполнено из спеченного титана с плотностью, уменьшающейся оТ центра к периферии со 100 до 903. В процессе деформирования при затяжке уплотнения и опрессовки плотность снижается и достигает 94-96Х. Изготовление уплотнительного элемента из горошксвого титана позволяет сэкономить металл и повысить надежность работы гидростатической установки.