Вакуумый затвор
Иллюстрации
Реферат
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„ (д11 4 F 16 K 3/00 // F 16 К 31/44
/ ucp...,:. „
ОПИСАНИЕ ИЗОЬГЯтКНиЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
Ф
С (611 1076678 (21) 3772234/25-08 (22) 19.07.84 (46) 07.01.86. Бюл. Р 1 71) Специальное конструкторское бюро вакуумных покрытий при Госплане
ЛатвССР (72) 3. А. Брауч и В. А. Маурин (53) 621,646(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР .Р 1076678, кл, F16 К 3/00, 1984, (54)(57) 1. ВАКУУМНЬЙ ЗАТВОР по авт. св.,Р 1076678, о т л и ч а ю шийся тем,.что, с целью по» вышения долговечности, на стенке корпуса выполнены направляющие, а подвески снабжены роликами, установленными с возможностью перемещенИя по направляющим после открытия про ходного отверстия.
1203296
2 ° Затвор по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения надежности, рычажный механизм снабжен механизмом поджатия уплотняющего ролика, установленный ме>кцу двуплечими рычагами, 3, Затвор по и. 2, о т л и ч а— ю шийся тем, что механизм подИзобретение относится к коммутаци- онной арматуре вакуумных систем и предназначено для ввода и вывода из вакуумной камеры плоских иэделий, например листового стекла при его 5 металлизации в производстве зеркал, и является усовершенствованием основного изобретения по авт. св, Ф 1076678.
Цель изобретения - повышение дол говечности и надежности за счет сокращения пути движения уплотняющего ролика по стенке корпуса, когда уплотняющий ролик начинает движение только" в последний момент закрытия затвора, и обеспечения более равно- 15 мерного прижатия упомянутого ролика по его длине к седлу механизмом под>катия, На фиг. 1 изображен вакуумный затвор в закрытом поло>кении; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 — вакуумный затвор, открытое положение, на фиг. 4 — затвор,, снабженный механизмом поджатия в закрытом положении, поперечный разрез; на 25 фиг, 5 - то же, открытое положение.
Вакуумный sатвор. (фиг. 1-3) содержит корпус 1, уплотняющий ролик 2., с эластичным покрытием, рычажный механизм, состоящий из подвесок 3, двуплечих рычагов 4, соединенных с подвесками 3 телескопическим соединением 5 с пружинами 6 и шарнирами 7.
Рычажный механизм приводится в движение от приводного вала 8. Стенка 9 имеет выступ 10 с седлом 11 и проходное отверстие в виде щели.12 для ввода и вывода деталей в уплотняемый объем, Высота выступа 10,над плоскостью уплотняющей поверхности стенки
9 должна быть выше точки 13 пересечения линии приложения силы прижатия жатия выполнен в виде поджимного элемента и шарнирно связанного с ним дополнительного рычага, установленного с возможностью поворота на оси привода, причем длина рычага механизма поджатия больше длины плеча двуплечего рычага, шарнирно связанного с подвеской, О
2 уплотняющего ролика 2 к уплотняющей поверхности, чтобы в конце цикла закрытия ролик 2 не проходил вперед эа пределы седла 11. На стенке 9 корпуса 1 размещены направляющие 14, На подвесках 3 установлены два дополнительных ролика 15 с возможностью перемещения их по направляющим 14 после открытия уплотняющим роликом
2 щели 12. В закрытом положении затвора между роликами 15 и направляющими 14 остается гарантированный зазор а, а в открытом положении между уплотняющим роликом 2 и стенкой 9 корпуса 1 — зазор b
Для герметичного прилегания средней части уплотняющего ролика 2 к седлу 11 (фиг ° 5 и 4) рычажный механизм дополнительно снабжен одним или несколькими механизмами поджатия уплотняющего ролика, расположенными между двуплечими рычагами 4, Механизм поджатия выполнен в виде поджимного элемента, состоящего из башмака
16 с держателем 17 и шарнирно связанного с башмаком 16 рычага 18, который установлен на общей оси приводного вала 8. Положение башмака 16 относительно уплотняющего ролика 2 определяется с помощью регулирующего механизма 19. Регулирующим механизмом 19 в закрытом положении затвора устанавливается положение башмака 16 так, что сила прижатия уплотняющего ролика 2 к седлу 11 в месте установки башмака 16 была достаточной для уплотнения затвора. Благодаря размещению шарнира башмака 16 (точка Б) и шарниров соединения двуплечих рычагов 4 с подвесками 3 (точка В) на разных расстояниях от центра вращения {1 о 1„, где 1, — длина плеча з
12G32 двуплечего рычага.4, 1 — длина рычага 18 механизма поджатия) при открытии затвора между башмаком 16 и уплотняющим роликом 2 образуется зазор .
Образование зазора 5 обусловлено также геометрией рычажной системы затвора, поэтому необходимо конструктивно выбирать центральный угол между радиусами точек Б и В, угол между осями двуплечих рычагов 4 и линией прижатия уплотняющего ролика 2 к седлу 11. Зазор 5 должен сочетаться с углом охвата уплотняющего ролика 2 башмаком 16 с учетом того, что заклиню- 15 ванне башмака 16 между уплотняющим роликом 2 и шарниром в точке Б должно быть исключено, износ уплотняющего ролика 2 в месте прижатия его к башмаку 16 должен быть уменьшен, башмак
1б не должен отклоняться от уплотняющего ролика 2.
96 4
Устройство работает следующим образом, При вращении приводного вала 8 с рычагами 4, подвешенные на подвесках
3 по обеим сторонам уплотняющеra ролика 2 ролики 15 перекатываются по направляющим 14, установленным на плоской поверхности стенки 9 корпуса
1, перемещая уплотняющий ролик 2 так, что между ним и стенкой 9 создается зазор, при этом башмак 16 механизма поджатия занимает свое верхнее положение, обеспечивая зазор 6
При закрытии затвора ролики 15 скатываются с направляющих 14 и уплотняющий. ролик 2 катится по цилиндрической поверхности седла 11 уплотняя щель 12. В момент закрытия затвора башмак 16, из-за разности плеч рычагов 4 и 18,занимает свое нижнее положение и прижимает уплотняющий ролик2 к седлу11,герметизируя щель12.
1203296
ВНИИПИ Заказ 8402/41 Тираж 897 Подписное
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4