Устройство для обработки полиграфических форм
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
Иц4 G 03 D 304
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
4>иг. /
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3565560/24-10 (22) 17.03.83 (46) 07.0!.86. Бюл. № 1 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт полиграфического машиностроения, Московский полиграфический институт и Производственно-техническое училище № 25 Издательства «Правда» (72) А. В. Грибков, О. А. Морозова и В. В. Морозов (53) 771.432 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 476537, кл. G 03 D 3/08, 1972.
Патент Швейцарии № 376366, кл. 57с—
7/01, опублик. 1964.
ÄÄSUÄÄ 1203471 А (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ
ПОЛИГРАФИЧЕСКИХ ФОРМ, содержащее бак с крышкой для обрабатывающих растворов, в котором соосно ему установлен сменный формодержатель с зажимами и со средствами его фиксации, а также ротор с лопастями, кинематически связанный с электродвигателем, отличающееся тем, что. с целью сокращения времени обработки путем увеличения скорости потока обрабатывающего раствора, формодержатель выполнен в виде полого цилиндра, на внутренней поверхности которого расположены зажимы, а лопасти ротора размещены внутри формодержателя.
1203471
Составитель Б. Денисов
Текред И. Верес Корректор И. Эрдейи
Тираж 447 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор А. Шишкина
Заказ 84! 3/49
Изобретение относится к полиграфическому производству, а именно к устройствам для обработки фотополимерных и офсетных печатных форм.
Цель изобретения — сокращение времени обработки путем увеличения скорости потока обрабатывающего раствора.
На фиг. 1 схематично показано устройство для обработки; на фиг. 2 — формодержатель; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2. !
О
Устройство состоит из бака 1, в котором соосно с ним размещен формсдержатель 2 с фланцем 3 на одном торце и полумуфтой
4 на другом. Фланцем 3 формодержатель 2 опирается на бак 1, а полумуфтой 4 сцепляется с упорами 5, закрепленными на внутренней поверхности бака. Внутри бака 1 расположен ротор 6 с лопастями 7 «а одно конце и шкивом 8 на другом. Шкив 8 ременной передачей 9 связан с двигателем 10.
На внутренней поверхности формодержателя 2 установлены пальцы 11 и зажимы 12 (фиг. 2 и 3), снабженные штифтами 13 и пружинными кольцами 14, которые фиксируют стержни 15, закрепленные в планке 16.
Бак закрыт крышкой 17. На штифты 13 ус- 25 танавливаются проэкспонированные пластины 18 с полимерным слоем 19. Другой конец пластины 18 фиксируется пальцами 11.
Устройство работает следующим образом.
Проэкспонированную пластину 18, покры- З0 тую светочувствительным фотополимерным слоем 19, толщина которого может достигать 0,65 мм, предварительно проделанными на кромке перфорационными отверстиями надевают на штифты 13 зажимов 12. На стержни 15 устанавливают планку 16, которая фиксируется размещенными в ней пружинными кольцами 14. Пластину 18 с зажимом 12 вставляют в формодержатель 2.
Пружинные кольца 14, расположенные в стенке формодержателя 2, фиксируют зажим 12. Свободную кромку пластины 18 заводят между опорными кольцами 11. Аналогичным образом крепят внутри формодержателя 3 и другие пластины.
Формодержатель с пластинами 18 опускают в бак 1, заполненный обрабатывающим раствором. Полумуфта 4 формодержателя 3 сопрягается с укрепленными на внутренней поверхности бака 1 упорами 5. Включают электродвигатель 10, который через передачу 9 и шкив 8 вращает ротор 6 с лопастями 7, раскручивающими обрабатывающий раствор, который вымывает фотополимер, Через некоторое время (4 — 5 мин) производят реверс электродвигателя и таким образом изменяют направление вращения обрабатывающего раствора, что способствует более равномерной обработке профиля печатающих элементов.
После окончания обработки электродвигатель 10 выключают, снимают крышку 17, вынимают формодержатель из бака 1 и извлекают обработанную пластину 18. После перезарядки формодержателя цикл работы повто р я ют.