Способ изготовления полюсных наконечников для тонкопленочных магнитных головок

Способ изготовления полюсных наконечников для тонкопленочных магнитных головок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М

С0

uz. /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3743168/24-10 (22) 22.05.84 (46) 07.0!.86. Бюл. № 1 (71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) С. Н. Миронов, А. А. Снарский и Г. Н. Розоринов (53) 534.852.2 (088.8) (56) Патент Японии № 57 — 13926, кл. G 11 В 5/127, 1982.

Toshima T. et all. Magnetic head fabricated by improved ion etching method.

«JEEE Trans. Magn»., 1979, т. 15, № 6, 1637 †16.

ÄÄSUÄÄ 1203580 A (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛ(ОСНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ ДЛЯ

ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК преимущественно из монокристалли— ческого феррита, основанный на осаждении в вакууме на нагретую рабочую поверхность заготовки полюсного наконечника тонкой пленки немагнитного материала и обработке рабочей поверхности заготовки, свободной от тонкой пленки, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии их изготовления за счет уменьшения числа операций, осаждение тонкой пленки осуществляют пз диэлектрика, а заготовку нагревают при этой температуре до потери магнитных свойств участков заготовки, непокрытых тонкой пленкой.

1203580

Изобретение относится к приборостроению, в частности к способу изготовления полюсных наконечников для тонкопленочных магнитных головок, которые могут быть использованы преимущественно в аппаратах магнитной записи служебной информации, Целью изобретения является упрощение технологии изготовления полюсных наконечников за счет уменьшения числа операций, На фиг. 1 показана головка полюсного наконечника; на фиг. 2 — заготовка после термообработки; на фиг. 3 — эпюра напряженности поля в непосредственной близости от полюсного наконечника, когда он скреплен с магнитопроводом (не показан); на фиг. 4— реальная форма активной части полюсного наконечника после термообработки заготовки.

На поверхность 1 заготовки 2 наносится тонкая пленка 3 из диэлектрического материала, например из двуокиси кремния.

Толщина полюсного наконечника 4 равна ширине пленки 3. После термообработки заготовки с обеих сторон полюсного наконечника образуются магнитопассивные участки 5.

Заготовка используется преимущественно из монокристаллического феррита, так как остальные ферриты, в том числе и горячепресованный, обладают по сравнению с монокристаллическим повышенной пористостью. При термообработке происходит дальнейшее укрупнение пор, вплоть до образования каверн, что приводит не только сами полюсные наконечники к быстрому износу но и к возможности повреждения магнитного носителя (не показан).

Способ осуществляется следующим образом.

Поверхность 1, являющаяся фактически рабочей поверхностью заготовки, подвергается нагреву до 300 †4 С, после чего осуществляют осаждение тонкой пленки 3, выполняемой, например, из двуокиси кремния.

Осаждение происходит в условиях вакуума, величиной 10 — 10 мм рт.ст. После этого заготовку целиком или частично (со стороны формирования полюсного наконечника) нагревают в воздушной среде до 550 — 600 С и выдерживают при такой температуре в течение 0 5 — 1,0 ч, В результате незакрытые тонкой пленкой участки 5 становятся немагнитными, т.е. магнитопассивными, а у полюсного наконечника 4, расположенного под тонкой пленкой, все свойства феррита сохраняются. В процессе работы магнитная головка (не показана) с такими полюсными наконечниками на расстоянии около 0,7 мкм от рабочей поверхности 6 полюсного наконечика 4 сможет создать поле, напряженностью около

1500 Э, что показано на фиг. 3.

При реализации изобретения можно вы20 делить три режима.

Режим минимума. Нагрев заготовки происходит при 550 С. Время нагрева 0,5 ч.

Глубина окисления, т.е, глубина участков

5 составляет 5 мкм.

Режим максимума. Нагрев заготовки происходит при 600 С. Время нагрева 1,0 ч.

Глубина окисления 10 мкм.

Режим средний. Нагрев происходит при

575 С. Время нагрева 0,75 ч. Глубина окисления между 5 и 10 мкм.

Создавая тот или иной режим нагрева заготовки и вбирая время ее нагрева можно достаточно простыми средствами сформировать весьма тонкий полюсный наконечник.

При этом форма окисляемых участков практически имеет вид прямоугольных параллелепипедов. На заготовку можно осаждать также и магнитопассивный металл, что зависит от назначения магнитной головки, для которой предназначены такие полюсные наконечики.

1203580

1МКМ

0 Ф

Раг. 3

Редактор P. Циника

Заказ 8424/55

Составитель М. Сухарев

Техред И. Верес Корректор Т. Колб

Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4