Состав для покрытия дискового носителя информации

Состав для покрытия дискового носителя информации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области магнитной записи и позволяет улучшить магнитные свойства рабочего слоя носителя. Состав содержит эпоксидный диановый олигомер молекулярной массы 2000-3500, у-оксид железа игольчатой формы, фенолформальдегидный и меламиноформальдегидный олигомеры, оксид алюминия, эпоксидно-новолачный блок-олигомер молекулярной массы 600-1200 и массовой долей эпоксидных групп 7,5-9,0%, эпоксидную смолу молекулярной массы 5000-10000 и массовой долей эпоксидых групп 0,5-1,0%, силиконовую жидкость в виде полиметилсилоксана, катализатор отверждения - ортофосфорную кислоту и органические растворители при следующем соотношении компонентов, мас.°/о: эпоксидный диановый олигомер 5,95-12,65; ) -оксид железа 18,65-20,65; эпоксидно-новолачный блок-олигомер 1,00-8,25; эпоксидный олигомер 1,00-4,00; фенолформальдегидный олигомер 2,00-3,65; меламиноформальдегидный олигомер 1,35-1,50; оксид алюминия 0,30-1,00; полиметилсилоксан 0,004-0,0041, ортофосфорная кислота 0,06-0,08; органические растворители - остальнс(,е. Состав изготавливается в шаровой мельнице с требуемым значением вязкости. 2 табл. i (Л ND О СО сд 00 N5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3801881/24-10 (22) 06.08.84 (46) 07.01.86. Бюл. № 1 (71) Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (72) Т. М. Шаланговская, В. П. Гераськов, В. Ф. Кузнецов, В. С. Васильев, Н. А. Муравьева, P А. Мачевская, A. Г. Соловьев, 3. Г. Бойко, А. Ф. Николаев, В. Г. Каркозов, А. Н. Аладышкин и В. Д. Лосева (53) 681.84.073 (088.8) (56) Патент Японии № 53-11363, кл. G 11 В 5/82, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 581809, кл. G 11 В 5/62, 1978. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ДИСКОВОГО НОСИТЕЛЯ ИНФОРМАЦИИ (57) Изобретение относится к области магнитной записи и позволяет улучшить магнитные свойства рабочего слоя носителя.

Состав содержит эпоксидный диановый олигомер молекулярной массы 2000 — 3500, у-окÄÄSUÄÄ 1203582 A (д1) y G 11 В 5 68, С 09 D 5 23 сид железа игольчатой формы, фенолформальдегидный и меламиноформальдегидный олигомеры, оксид алюминия, эпоксидно-новолачный блок-олигомер молекулярной массы 600 †12 и массовой долей эпоксидных групп 7,5 — 9,0%, эпоксидную смолу молекулярной массы 5000 в 10000 и массовой долей эпоксидых групп 0,5 в 1,0%, силиконовую жидкость в виде полиметилсилоксана, катализатор отверждения — ортофосфорную кислоту. и органические растворители при следующем соотношении компонентов, мас.%: эпоксидный диановый олигомер 5,95 — 12,65; $ -оксид железа 18,65 — 20,65; эпоксидно-новолачный блок-олигомер 1.00 — 8,25; эпоксидный олигомер 1,00 — 4,00; фен олформальдегидный ол и гомер 2,00 — 3,65; мела ми нофор мал ьдегидный олигомер 1.35 — 1,50; оксид алюминия

0,30 — 1,00; полиметилсилоксан 0,004 — 0,0041, ортофосфорная кислота 0,06 — 0,08; органические растворители — остальное. Состав изготавливается в шаровой мельнице с требуемым значением вязкости. 2 табл.

1203582

Изобретение относится к области магнитной записи и может быть использовано для изготовления рабочего слоя дискового носителя информации.

Цель изобретения — улучшение магнитных свойств рабочего слоя носителя и снижение шероховатости покрытия.

Состав готовят следующим образом.

В шаровую мельницу загружают метал ические шары, магнитныи оксид железа, 10 часть эпоксидно-новолачного блок-олигомера. смесь растворителей. После 6 — 24 ч диспергирования загружается оставшееся рецеп— турное количество блок-олигомера, оксид алюминия и смесь дисперируется в течение

24 ч, затем догружается эпоксидная смола мол. массы 2000 — 3500, смесь растворителей. После 48 ч диспергирования загружают эпоксидную смолу мол. массы 5000—

10000 и диспергирование продолжается еще в течение 24 ч. Далее в шаровую мельницу догружаются остальные компоненты рецепту- 20 ры: фенолформальдегидная и меламиноформальдегидная смолы, ортофосфорная кислота, полиметилсилоксан и процесс .диспергирования продолжается еще в течение 5 ч.

В шаровой мельнице лак разбавляется до требуемого значения вязкости. Состав наносят методом полива.

При нанесении обеспечивается следующая последовательность операций: обеспыливание при скорости вращения диска 700—

1200 об/мин; нанесение лака фильерой на основу диска при скорости вращения диска 30 — 120 об/мин; формирование рабочего слоя носителя на диске при скорости вращения 900 — 1600 об/мин; ориентирование покрытия при скорости вращения диска 1—

50 об/мин; подсушка рабочего слоя при скорости вращения диска 300 — 1000 об/мин.

После нанесения покрытие отверждают при 200 С в течение 1 ч, а затем шлифуются до необходимой толщины.

В качестве эпоксидной смолы мол. массы 2000 — 3500 используют продукт конденсации дифенилолпропана с элихлоргидрином.

Смола имеет следующие характеристики: содержание эпоксидных групп 2,0 — 2,5%; содержание гидроксильных групп 6,5 — 8,0% содержание водорастворимого хлора не более 0,010%; содержание общего хлора не более 0,30%; температура плавления 98—

112 С; содержание основного вещества не менее 95%; оксида железа — >FEg03 игольчатой формы с преобладающей длиной 0,4+ 0,1 мкм и отношением длины к диаметру

6 — 10.

Магнитные характеристики у-оксида железа следующие: коэрцитивная сила смеси частиц при 30%-ной концентрации (об-ьемн.) не менее 270 Э; намагниченность насыщения при 100%-ной концентрации не менее

4000 Гс; остаточная намагниченность при

100%-ной концентрации не менее 2280 Гс.

В качестве эпоксидно-новолачного блоколигометра используют продукт взаимодействия в блоке низкомолекулярных эпоксидных олигомеров ЭД-16 или Э-40 с новолачной фенолформальдегидной смолой СФ-010; массовая доля эпоксидных групп 7,5 — 9 0%; температура размягчения на приборе «Кольцо и шар» 60 — 80 С; условная вязкость

50%-ного раствора в этилцеллозольве Но вискозиметру ВЗ-4 при (20,0-1-0,5) С 35 — 50 с, а эпоксидного олигомера мол. массы 500010000 — термопластичный гидроксилсодержащий полиэфир, являющийся продуктом реакции дифенолов и энихлоргидрина: содержание нелетучих 23 +1 %; массовая доля эпоксидных групп 0,5%; массовая доля общего хлора не более 0,3%; условная вязкость 30% -ного раствора смолы в циклогексаноне по ВЗ-1 70 — 110 с, Фенолформальдегидный олигомер представляет собой частично бутанолизированный продукт конденсации смеси фенола и п-третбутилфенола с формальдегидом в шелочной среде в смеси растворителей; содержание нелетучих 54 — 60%; вязкость по

ВЗ-4 90 — 180 с; рН водной вытяжки 3 — 5; содержание свободного фенола не более 4%; содержание метилольных групп 6 — 14%.

Меламиноформальдегидный олигомер представляет собой этерифицированное метиловым спиртом гексаметилольное производное меламина, имеет следующие характеристики: содержание нелетучих 98—

100%; вязкость по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 5,4) при 25 С в пределах 45 — 60 с; содержание свободного формальдегида не более 0,3; температура плавления в пределах

30 — 40 С.

Оксид алюминия А1 0з представляет собой полидисперсные частицы -модификации размером не более 0,3 мкм.

Полиметилсилоксан (ПМС вЂ” 15) представляет собой смесь полимеров линейной и разветвленной структуры, кипящих выше

250 С при остаточном давлении 1 — 3 мм рт. ст. с содержанием кремния 36,5 — 37,8 мас.%

В табл. 1 дана рецептура состава по изобретению.

В табл. 2 представлены данные сравни-.ельного анализа по физико-механическим свойствам для известного и предлагаемого составов

Формула изобретения

Состав для покрытия дискового носителя информации, содержащий эпоксидный диановый олигомер молекулярной массы 2000—

3500, у-оксид железа игольчатой формы, фенолформальдегидный и меламиноформальдегидный олигомеры, оксид алюминия, силиконовую жидкость и органические растворители, отличающийся тем, что, с целью улучшения магнитных свойств, он дополни1203582

1,35 — 1,50

0,30 — 1,00

0,004 — 0,00 11

Таблица 1

i (I

Компоненты

Эпоксидный диановый олигомер мол. массы

2000-3500

10,10 12,60 6,80 11,10 8,10 11,40 8,80 12,65 5,95 11,30 7,60 9,20 14,75

20>65 20,65 20,65 20,65 20,65 20,65 20,65 20,65 20,65 20,65 20,65 18,65 19,75

Оксид железа

Эпоксидно-новолачный блок-олигомер мол, массы 600-1200

415 100 825 415 415

8,25 0,80 9,30 4,15 4,15 6,85

Элоксидный олигомер мол .массы 5000- 10000

2,00 2,00 2,00 1,00 4,00 4,00 — 2,00 2,00 0,80 4,50 2,40

Фенолформальдегидный олигомер

3.65

2,20 3,00 3,00 3 85 2,20 3,70 2,00 3,00 3,00 2,95 3,70

3,00

Иеламиноформальдегидный олигомер

1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,35 1,50 1,30

1,35

1,35

0,30 0,60 0,60 0,30 1,00 0,60 0,60 0,60 1,00 0,30 0,60 0,30 0,30

Оксид алюминия

Полиметилсилоксан

Ортофосфорная кислота

Полифенилметилсилоксан

0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0 004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004

0,06 0,07 0,07 0,07 0,06 0,06 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,08

0,15

Органические растворители

58, 386 58, 076 58, 086 58, 376 58, 686 58 086 58, 076 58, 176 57,686 58, 386 58, 08658, 086 60, 05 тельно содержит эпоксидно-новолачный блоколигомер молекулярной массы 600 — 1200 и массовой долей эпоксидных, групп 7,5—

9,0%, эпоксидную смолу молекулярной массы 5000 — 10000 и массовой долей эпоксидных групп 0,5 — 1,0%, в качестве силиконовой жидкости — полиметилсилоксан и катализатор отверждения — ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Эпоксидный диановый олигомер мол. массы

2000 — 3500 5,95 — 12,65 у-оксид железа игольчатой формы 18,65 — 20,65

Эпоксидно-новолачный блок-олигомер мол. массы 600 — 1200 и массовой долей эпоксидных групп 7,5 — 9,00/ 1,00 — 8,25

Эпоксидная смола мол. массы 5000 — 10000 и массовой долей эпоксидных групп 0,5-1,0% 1,00 — 4,00

Фенолформальдегидный олигомер 2,00 — 3,65

Мелами ноформальдегидный олигомер

Оксид алюминия

Полиметилсилоксан

Ортофосфорная кислота 0,06 — 0,08

Органические растворители Остальное

1203582

Табл ицз 2

Показатели

Остаточная намагниченность, Гс

65 61 66 65 64 55 62 39 50 42 ЬО ЬЗ 59

Полуширина пика дифференциальной кривой аН, Э 135

120 123 130 115 115 110

204 180 115 13 7 148

175

Толщина рабочего слоя, мкм

1,3 1,2 1 7

1,О 1,1 1,О 1,1 1,1

1,5 1,3 1,1 1,2

Эдо носпроизведения на среднем радиусе диска,мВ 2, 1

2,1

2 О 2 О 2 О 2 1 2 О 2 1 2 1 2 1

2,1 2,1 2,1

Коэффициент прямоугольности петли гистереэиса> К„, О 87 О 81 О 85 О 84 О 82 О 7Ь О 80 О 58 О 79 О 76 О 82 О 85 О 81 в поле 1000 Э в поле 2000 Э

О,ЬЗ 0,70 0,77 0 80 0,76

0,54

0,81 0,77 0,80 0,78 0,77 0,71 0,74

Длина переходной зоны перемагничивання а, мкм 1,84

2,09 1,66 2,12 2,20 2,48 2,7 2,9 2,88 2,83 2,82 1,84 2,43

Ожидаемая плотность записи, бит/мм

260 300 235 225 200 185 170 175 175 180 270 205

270

Шероховатость покрытия, Rà, до шлифования, мкм

0,07 0,15

0070!1007010010

Шероховатость покрытия, после шлифования, йз, мкм

0,015 0,025

О, 015 О, 020 0,015 0,019 0,017

Составитель С. Карпенков

Техред И. Верес Корректор Т. Колб

Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор P. Цицика

Заказ 8424/55

Коэрцитивная сила Нс, Э 3!!5 325 350 330 305 290 275 315 340 320 285 360 330