Устройство для размола и сушки материала

Устройство для размола и сушки материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ОСЦ Л

РЕСПУБЛИН (19) (И) бв 4 В 02 С 13/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPMOIIIV CINNIT9lhCTSV (21) 3696693/29-33 (22) 30. 11. 83 (46) 15.01. 86. Вюл. 1(2 (71) Калининский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72) Т.И. Маэунова и В.С. Зайцев (53) 621.926.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 421360, кл. В 02 С 13/.26, 1972. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОЛА, И СУШКИ МАТЕРИАЛА, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, ротор с билами, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, устройство снабжено подпружиненной гребенчатой декой, взаимодействующей с ротором, а била установлены посредством билодержателей различной длины, чередующихся

1204257

Изобретение относится к устройствам для измельчения и сушки материалов и может быть применено в строительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения.

На фиг. 1 схематически изображено устройство лоя размола и сушки материала, общий вид; на фиг. 2— вид А на фиг. 1; устройство содержит корпус 1 внутри которого установлены ротор

2 с билами 3, шарнирно закрепленными на коротких 4 и длинных 5 билодержателях, и гребенчатая дека

6, расположенная ниже ротора 2 со стороны, противоположной загрузке материала и имеющая бпоры 7, смонтированные с возможностью перемещения в .дугообразных направляющих пазах 8 боковых пластин 9 и корпуса 1. Гребенчатая дека 6 состоит из дугообразных пластин 10 с углом охвата по окружности ротора не менее 90 и съемных пластин 11, о расположенных перпендикулярно оси вращения ротора 2. Била 3. с короткими билодержателями 4 при вращении ротора 2 перемещаются с заданным зазором над внешней поверхностью пластин 11, а била с длинными билодержателями 5 — в пазах между пластинами 11. Зазоры между подвижными иэмельчающими элементами регулируются перемещением опор 7 гребенчатой деки 6, которая в любом положении фиксируется винтовыми паДами 12. Подцержание заданного зазора между билами 3 и пластинами

11 обеспечивается пружинами 13, которые также предохраняют устройство от поломки при попадании недробимых предметов. Устройство для измельчения и сушки материалов имеет также загрузочное приспособление 14 для ввода исходного материала и потока воздуха (газов), расположенное выше ротора и тангенциально по отношению к нему, и сепарационную шахту 15, установленную над ротором 2 для аксиального вывода измельченного и высушенного продукта воздушным (газовым) потоком.

3 Зазоры ме*ду подвиюыми билами

3 и пластинами 11 по дуге ротора ,2 устанавливаются постоянными или

40 ет при необходимости регулировать или стабилизировать зазоры между

45 измельчающими элементами в широком диапазоне, а также производить быструю замену изношенных пластин 11.

Наличие развитой поверхности контакта частиц перерабатываемого

50 материала, бил 3 и рабочих граней пластин 11 обеспечивает интенсивное изйельчение крупных фракций мате-„ риала, в особенности продолговатых

Устройство для измельчения и сушки материалов работает следую" щим образом.

Сыпучий материал через загрузочный патрубок 14 потоком горячего воздуха (газов) подается в камеру измельчения и сушки по касательной к плоскости вращения ротора 2 с билами 3. Сначала частицы материала измельчаются при соударениях с подвижными билами 3 и внутренней поверхностью корпуса 1, а затем попадают в зону расположения гребенчатой деки 6.

В зазорах между билами 3 и ра-. бочей поверхностью пластин 11 перерабатываемый продукт находится в условиях сложного напряженного состояния: удар, изгиб, растяжение н др. Это способствует интенсивному измельчению крупных фракций материала, в особенности продолговатых частиц — волокнистых включений древесных остатков, а также обнажению новых поверхностей и ускорению их сушки горячим воздухом (газами)..

После прохода перерабатываемого материала в зону расположения гребенчатой деки 6 измельченные и высушенные частицы выбрасываются билами 3 в сепарационную шахту 15 и подхватываются воздушным (газовым) потоком. переменными. Боковые пластины 9 перемещаются по направляющим пазам 8 корпуса 1 с обеспечением его герметизации. Конструкция подпружнненной гребенчатой деки поэволяи волокнистых частиц.

1204257

Фиг. 2

Заказ 8457/7

Тирам 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Умгород, ул. Проектная, 4

Составитель В.Зайцев

Редактор Л.Кастран Техред А.Бабинец Корректор М.Макси ишннец