Устройство для выделения крупных фракций из потока сыпучего материала

Устройство для выделения крупных фракций из потока сыпучего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

00О3 СОВЕТСКИХ

МИЛЛ

РЕСПУБЛИК (1Ю (11) (51) 4 В 07 В 1 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A 5 TOP CNONIV СЕИДВтвъстви.. j

Я/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ (21) 3713228/22-03 (22) 15. 12. 83 (46) 15.01.86. Бюл. У 2 (71) Криворожский ордена Трудового

Красного Знамени горнорудный институт (72) В,А. Иелащенко, В.В. Белых, И.П. Кудряшов и В.Д. Федосеев (53) 621.928.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1098592, кл. В 07 В 1/10, 1983.

Авторское свидетельство СССР

У 196472, кл. В 07 В 1/ 10, 1965. (54) (57) 1 ° УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ

КРУПНЫХ ФРАКЦИЙ ИЗ ПОТОКА СЫПУЧЕГО

МАТЕРИАЛА, вклочающее раму, бесконечную ленту, рабочая ветвь которой размещена на грузовых роликах с прогибом относительно них и охватывает установленный с возможностью вращения на оси разгрузочный барабан, около которого размещен лоток. для крупных фракций, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью йовьг шения эффективности разделения путем варьирования силы подбрасывания порций потока перед сходом с бесконечной ленты, лоток для крупных фракций размещен выше оси разгрузочного барабана на расстоянии, не меньшем его радиуса, причем величина прогиба ленты между разгрузочным барабаном и ближайшим к нему груэовьв(роликом не превышает 0,20,3 диаметра разгрузочного барабана, при этом поверхность последнего Я ,выполнена упругой.

2. Устройство по п. 1, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что разгрузочный барабан выполнен в виде

ti пневмокатка. И

12042

25

35

1

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устройствам для классификации сыпучег но материала йо классам крупности и весу, и может быть использовано S при отборе скальных включений из потока транспортируемого конвейером грунта.

Целью изобретения является повышение эффективности разделения пу- 10 тем варьирования силы подбрасывания порций потока перед сходом с бесконечной ленты.

На фиг. 1 схематически показано устройство для выделения крупных 15 фракций из потока сыпучего материала на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.

Устройство для выделения крупных фракций .из потока сыпучего материала состоит из рамы 1, на которой установлены грузовые роликоопоры 2, разгрузочный барабан 3, роликоопоры 4 холостой ветки бесконечной конвейерной ленты 5 и регулировочное приспособление в виде винтовых .домкратов 6 связывающих раму 1 с лотком 7. Лоток 7 расположен над регулировочным приспособлением со стороны разгрузочной части барабайа 3 на расстоянии 1 с возможностью регулирова" ния расстояния и угла наклона его относительно поверхности барабана 3.

Разгрузочный барабан 3 выполнен в виде пневмокатка и состоит из вала 8, обечайки 9, жестко связанной с валом 8 при помощи дисков 10 и 11, кольцевого баллона 12 из эластичного материала, например, резины и футеровки 13 разгрузочного барабана 3, выполненной из эластичного материала. Кольцевой баллон 12 свободно размещается между дисками

11 и заполнен сжатым воздухом под давлением 0,1-0,5 кгс/см . Футеров.ки 13 жестко соединена с обечайкой 9.

Регулировочное приспособление может быть также выполнено в виде гид" роцилиндров, рычажной или полиспастной систем, а также в виде кронштейнов (не показаны), жестко соединяющих лоток 7 с рамой 1 при помощи болтов с возможностью перемещения при необходимости последних в пазах, выполненных в раме 1.

Устройство работает следующим образом.

72 2

На движущуюся конвейерную ленту 5 подается грунт 14 в смеси с крупными кусками 15 породы. Попадая на участок конвейерной ленты 5 между последней роликоопорой 2 и барабаном 3, кусок 15 породы вместе с грунтом 14 прогибает конвейерную ленту 5 на величину . Так как конвейер обычно имеет форму желоба, то куски

15 породы располагаются по оси конвейера. При встрече куска 15 породы с поверхностью барабана 3 он наносит по нему косой удар и прогибает конвейерную ленту 5, футеровку 13 и кольцевой баллон 12 за счет своей кинетической энергии. Затем энергией сжатого воздуха и упругими силами, накопленными при прогибе конвейерной ленты 5, футеровки 13 и баллона 12, кусок 15 породы подбрасывается . Двигаясь одновременно по инер- . ции по горизонтали, кусок 15 породы выбрасывается на лоток 7, а мелкая фракция грунта 14 под этим лотком 7 сбрасывается вниз с разгрузочного барабана 3. Опытным путей установлено, что косой удар куском 15 породы по барабану 3 осуществляется при прогибе h ленты 5 в пределах 0,20,3 диаметра барабана 3. Такая величина прогиба h достигается в том случае, если расстояние оъ последнего грузового ролика 2 до вертикальной оси барабана 3 составляет 1,8-2,2 диаметра барабана 3.

При величине прогиба h конвейерной ленты более 0,3 диаметра барабана 3 происходит прямой упругий удар куска по поверхности барабана 3, скорость 15 куска породы снижается, и он может быть выброшен в сторону с устройства. Давление сжатого воздуха в кольцевом баллоне

12 выбрано в пределах 0,1-0 5 кгс/см по экспериментальным данным, !

Образование прогиба h ленты 5 в указанных пределах .происходит только под влиянием крупных кусков 15 породы. Мелкая фракция грунта 14 также образовывает прогиб ленты 5, нЬ в значительно меньших пределах. !

Этот прогиб компенсируется натяжным приспособлением (не показан). и не влияет на траекторию полета частиц грунта.

Зазор 1 между поверхностью барабана 3 и лотком 7 выбирается из условий прохождения куска 15 пороСоставитель В.Захаров

Ф

Редактор Л.Кастран Техред А.Бабинец Корректор М.Максимишинец

Тираж 580 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8457/7

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1204272 4 ды неправильной формы в образовав- упругими силами не выбрасывается шийся между ними зазор беэ повреж- на наклонный лоток 7, то он сводення конвейерной ленты 5 и лотка бодно проходит между лотком 7 и ба7. Так как этот зазор зависит от рабаном 3. размеров кусков 15 породы, то îí g Расстояние между лотком 7 и подбирается опытньпю путем, и дол- поверхностью барабана 3 регулируетжен составлять приблизительно ся при помощи винтовых домкратов

1-2.условного диаметра куска 15 по- 6 в зависимости от габаритных разроды, подлежащего выделению иэ пото- меров кусков 15 породы, подлежа-, ка грунта 14. Если кусок 15 породы 10 щнх выделению из потока грунта 14.