Способ изготовления изделий типа гаек

Способ изготовления изделий типа гаек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

, СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3658394/25-27 (22) 04.11.83 (46) 15.01.86. Бюл. Р 2 (72) П.П.Щербина (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 935200,. кл. В 21 К 1/56, 1980. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ТИПА ГАЕК, заключающийся в получении полой заготовки с наружной граненой поверхностью и оформлении резь бового профиля на ее внутренней поверхности, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат процесса и повьппения качест„SU„„3 204318 А (д ) 4 В 21 К 1/56 ва получаемых изделий, заготовку получают из двух частей с гранеными боковыми наружными и внутренними поверхностями, причем наружный боковой профиль частей заготовки соответствует наружному профилю иэделия, а грани внутреннего профиля . частей заготовки параллельны наружным боковым граням .затем части заготовки сопрягают путем приложения встречных усилий к боковым наружным поверхностям, осуществляя соприкосновение частей заготовки по образующим, параллельным боковым граням, после чего производят соединение частей сваркой.

1204318 из полосы с последующей чеканкой радиусов гибки между гранями.

Реэьбофиксирующая оправка обеспечивает точную стыковку резьбы обеих половинок гайки, а также предотвращает заварку резьбы в местах сварки.

Поэтому материал оправки должен выдерживать температуру сварки и не привариваться к гайке. Оправка мо10 жет быть изготовлена цельной — тогда ее из гайки свинчивают, может быть составной - тогда ее вынимают по частям, а может быть единичного и пользования — тогда ее при извлече15 нии разрушают.

В качестве примера для осуществле. ния предлагается изготовление шестигранной гайки M 10 иэ стали 20. Для этого заготовки длиной 8 мм рубят

20 из 1 — 1 -образного проката с толщиной стенки 3,5 мм, внутренний профиль котороэо является половиной правильного шестиугольника, описанного на окружности, равной внутреннему диа25 метру резьбы, - 8,4 мм. Материал оправки 3 — твердый сплав марки

ВК-8. Усилие гидравлического пресса не менее 200 та. Выдавливание резьбы производить в холодном состоянии.

30 При сварке заготовок 4 их фиксируют на резьбофиксирующей оправке, изготовленной методом прессования, например иэ графитового порошка. Сваривают заготовки электродуговой свар35 койt tа удаляют Оправку из готовой гайки путем ее разрушения при помощи, например, электрогидравлического эффекта.

ВНИИПИ

Тираж 646

Зака 8460/ 10

Подписное фмУ Я

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ,использовано при производстве гаек.

Целью изобретения является снижение энергозатрат процесса и повышение качества получаемых изделий.

На фиг. 1 представлено устройство для осуществления способа, поперечный разрез, на фиг. 2 - то же, продольный разрез. .Способ осуществляют следующим образом.

В матрицах 1 и 2 устанавливают две заготовки друг против друга и пр помощи усилия пресса ими обжимают резьбоформующую оправку 3, смазанную смазкой, например графитной. При этом резьбоформующая оправка 3 вдавли вается своей резьбой в грани заготовок 4 на высоту профиля резьбы, а избыточный металл при этом выжимается в углы между rpанями. Полученные таким образом заготовки 4 фи ь сируют друг относительно друга на резьбофиксирующей оправке и затем по краям сваривают. Для предотвращения приваривания к резьбофиксирующей оправке ее изготавливают из материала, не сваривающегося с материаом заготовки 4.

С целью обеспечения свободного течения металла при выдавливании резьбы в заготовке изнутри и снаружи выполнены параллельно идущие грани, углы между которыми заполняет избыточный металл. Это предотвращает образование зажимов и требуется меньшее усилие пресса. В зависимости от материала заготовки а

1 также величины шага резьбы выдавливание производят в холодном либо горячем состоянии. Заготовку для половины гайки изготавливают либо методом прокатки с последующей рубкой на высоту гайки, либо гибкой эобретение по сравнению с базоИ вым объектом, в качестве. которого принят прототип, позволяет значительно снизить энергоэатраты процесса и повысить качество получаемых. деталей.

Филиал ППП "Патент"

t г. Ужгород, ул. Проектная, 4