Способ изготовления выплавляемых моделей со сложными внутренними полостями

Способ изготовления выплавляемых моделей со сложными внутренними полостями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 22 С 7 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ..: 4»

Щ..

3 г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3679856/22-02 (22) 29.12.83 (46) 15.01,86. Вюл.й 2 (72) В.Н.Виноградов, Г.С.Глушков и Ю.И.Краюшкин (53) 621.744.2(088.8) (56) Кондратьев Ю.П. Конструирование литых деталей и оснастки для литья по выплавляемым моделям.Л.:

Судпромгиз, 1960, с. 129-132.

Тростянский Е.В. Сварка пластмасс, М.: Машиностроение. 1967, с.110-111 °

ÄÄSUÄÄ 1204322 A (54) (57) С110СОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ СО СЛОЖНЫМИ ВНУТРЕННИМИ ПОЛОСТЯМИ, включающий изготовление элементов модели, установку ю их в полуформы, совмещение плоскостей стыка элементов и соединение элементов с помощью нагретой электрическим током проволоки, о т л ичающий с я тем, что, с целью повышения качества моделей и сниже" ния трудоемкости изготовления, нагретую проволоку протягивают вдоль плоскости стыка элементов модели.

Толщи- емпеСкоТолщина стенок моИатериал модели рость протяжки мм/с на про ратуволоки, ра мм нагдели, мм рева, С

1 1204322

Изобретение относится к литейному производству, и частности к точному литью металлов по выплавляемым моделям.

Целью изобретения является повышение качества моделей и снижение трудоемкости изготовления за счет

0 4 350 6

0 5. .380 4

0 6 420 3

0,5 380 4

0,6 420 3 5

0 6 450 3

ПС 50-50 6

ВИАМ-1 02 6

Как следует из таблицы, чем боль25 ше толщина стенок модели, тем более толстая проволока требуется для сварки. При этом необходимы более высокие температуры ее нагрева и более низкие скорости протяжки, Для более тугоплавкой модельной массы требу.ются более жесткие режимы по температуре и скорости протяжки. Отклонения от указанных в таблице режимов приводят к браку моделей либо по непроплавлению, либо по облою, воз35 никающему вследствие перегерва массы в плоскости стыка. сокращения объема ручных операции по отделке моделей в зоне стыка.

На фиг.1 показана стыковка эле- 10 . ментов модели перед соединением; на фиг.2 — соединение элементов модели в монолитную модель; на фиг.3-узел 1 на фиг.2.

Способ осуществляют следующим 15 образом.

Элементы модели 1 и 2 устанавливаются в полуформы 3 и 4, сдвигаются до совмещения плоскостей стыка

5, используя фиксаторы 6, как нап- 20 равляющие. При этом между полуформами 3 и 4 оставляют зазор величиной 2-3 мм. Затем фиксаторы 6 снимают, а в зазор вводят проволоку 7 иэ нихрома диаметром 0,40,6 мм, натянутую струной., и пропускают через нее электрический ток.

После нагрева проволоки 7 до 350450 С перемещают ее вдоль плос-. о кости стыка 5 со скоростью 3-6 мм/с с помощью специального устройства.

При этом модельный состав элементов модели частично расплавляется и образует вокруг проволоки 7 зону шва 8 расплавленной модельной массы ,диаметром 1-2 мм, который по про" хождении .проволоки застывает, образуя прочный шов 9, соединяющий элементы модели в монолит.

Диаметры проволоки, температуру ее нагрева и скорость перемещения подбирают экспериментальным путем в зависимости от толщины стенок элементов модели, а также от материала, из которого они изготовлены. 4>

Результаты опытных работ приведены в таблице.

Способ соединения элементов модели протягиваением вдоль плоскости стыка нагретой проволоки позволяет получить высокую точность и качество соединения.

Изобретение позволяет за счет меньшей трудоемкости снизить затраты на изготовление одной модели на 1020%.

1204322

Qu8 .

Составитель В.Тарасов

Техред.З.Палий Корректор A.TscKo

Редактор Н.Горват

Филиал ППП "Патент", r Ужгород. ул.Проектная, 4

Заказ 8460/10 Тираж 74б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5