Устройство для термомеханического сдавливания деталей при сварке давлением

Устройство для термомеханического сдавливания деталей при сварке давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОКИ СОВЕТСНИХ

СОЦ1Р(АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 В 23 К 20 00

У -, .-« .-.,l (.: Ф.Р -:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ t .:Э

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ j

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ KOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3685437/25-27 (22) 14.12.83 (46) 15.01.86. Бюл. 11 2 (72) П.К. Янышев (53) 621.791.б6.03(088.8) (56) Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка в вакууме. М.: Машиностроение, 1968, с. 242.

Авторское свидетельство СССР

1(814622, кл. В 23 К 20/00, 1979. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОМЕХА НИЧЕСКОГО СДАВЛИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ

СВАРКЕ ДАВЛЕНИЕМ, содержащее. корпус, выполненный из плит, соединенных стяжками, и толкатель из материала с большим, чем у плит и стяжек, KTP о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и производительности, плиты корпуса выполнены заодно со стяжками, а на противоположных сторонах корпуса выполнены пазы, причем поперечное сечение толкателя не меньше суммарного сечения стяжек.

Составитель В. Шаров

Редактор И. Рыбченко Техред О.Ващишина Корректор М. Максимишинец

Заказ 8462/11 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ф 1

Изобретение относится к оборудованию для диффузионной сварки в вакууме.

Целью изобретения является повышение качества и производительности.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство включает корпус 1, плиты которого выполнены заодно со стяжками, толкатель 2 и имеет прокладку 3. На противоположных сторонах корпуса выполнены пазы 4 для его растяжения при сборке и после сварки. Материал толкателя имеет KTP больше, чем материал, из которого изготовлены элементы корпуса.

Устройство работает следующим образом.

Свариваемые детали 5 размещают в корпусе 1 устройства, который растягивают в пределах упругих деформаций. В растянутый корпус ус танавливают толкатель 2, прокладку

3, после чего нагрузку снимают.

На свариваемые детали 5 при этом передается давление за счет предварительного натяга корпуса.

Собранные в корпусе детали 5 размещают в вакуумной печи и нагревают до температуры сварки. Детали при этом дополнительно сжимаются вследствие разницы коэффициентов термического расширения элементов устройства и деталей 5. Давление на свариваемые детали при температуре сварки регулируют предварительным натягом корпуса, а также КТ и размерами толкателя. Устройство мож но использовать при равных значениях КТР свариваемых деталей и корпу204342 2 са устройства. При этом сдавливание деталей осуществляют за счет натяга при сборке в нормальных условиях.

Материал толкателя 2 в исходном состоянии подбирают таким, чтобы напряжения за счет предварительного натяга составляли около 0,3 кгс/мм

2 что обеспечивает надежную фиксацию . деталей 5 в устройстве независимо !

О от расположения его в пространстве.

Дальнейшее увеличение давления обеспечивает нагрев устройства. о

Таким образом, предварительный натяг корпуса позволяет осуществлять !

5 передачу давления на свариваемые детали 5 при изменении KTP деталей в широких пределах.

Площадь поперечного сечения толкателя 2 принимают равной площади

2р поперечного сечения стяжек корпуса устройства при равенстве их модулей упругости. Если модуль упругости толкателя меньше модуля упругости материала корпуса 1 устройства, то

25 увеличивают площадь поперечного сечения толкателя 2 обратно пропорционально уменьшению модуля упругости.

Выполнение плит устройства заодно

3О со стяжками упрощает его конструкцию,,а наличие пазов на противоположных сторонах корпуса позволяет механизировать сборку с помощью разрывной машины, что обеспечивает повышение производительности сборки деталей под сварку.

Более гибкое регулирование сварочР ного давления благодаря использованию фиксиррванного значения пред4О варительного натяга позволяет повысить качество сварного соединения.