Агрегат для сборки под сварку панелей

Агрегат для сборки под сварку панелей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

0% (И) (5р B 23 К 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3724109/25-27 (22) 10.04.84

;46) 15.01.86. Бюл. У 2 (71) Производственное объединение

"Ворошиловградский тепловозостроительный завод имени Октябрьской

В ° революции (72) М. К. Макаренко, А. Т. Приходько, А. С. Протасенко, А. П. Колесник и Ю. Я, Гуков (53) 621,791.039(088,8 ) (56) Гитлевич А. Д. и др. Механизация и автоматизация сварочного производства. М., Машиностроение, 1972, с. 123, рис. 83.

Авторское свидетельство СССР

У 963781, кл. В 23 К 37/04, 1981, Авторское свидетельство СССР

9 433992, кл. В 23 К 37/04, 1973.

Заявка Японии У 48-34300, кл. В 23 К 37/00, 1973,.

Авторское свидетельство СССР

У 580075, кл. В 23 К 37/03, 1976, (54)(57) 1 ° АГРЕГАТ ДЛЯ СБОРКИ ПОД

СВАРКУ ПАНЕЛЕЙ, . содержащий размещенный на основании стенд и установленный с возможностью перемещения по рельсовому пути вдоль стенда приводной портал со смонтированными на каретках стойками, связанными между собой балкой, оснащенной подъемной траверсой с прижимными устройствами, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения сбор ки под сварку панелей иэ двух листов, соединенных Z-образными профилями, портал снабжен устройством для ориентации профилей, смонтированным на портале с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной направлению движения портала, и выполненным в виде вала, смонтированных на валу привода с планкой, шаровых опор и кронштейнов, выполненных с пазами, параллельными валу, и оснащенных базовыми роликами, при этом планка установлена в пазах кронштейнов и снаб жена эажимными элементами для прижатия профилей к базовым роликам, подь- Е емная траверса оснащена шаровыми опорами с установленными в них стяж»ками, соединенными с шаровыми опорами вала, и параллельными рычагами, соединенными с балкой портала с воз - g можностью перемещения параллельно ва лу устройства для ориентации профилей, 2. Агрегат по и, 1, отличающийся тем, что, с целью обес печения установки подъемной траверсы с прижимными устройствами в требуемое положение путем надежности ее фикса» ции, на балке портала установлены . две пары упоров, смонтированных с возможностью взаимодействия с подьемной траверсой, причем одна пара выполнена поворотной и оснащена фикса-" торами.

1204354 2

Агрегат для сборки под сварку панелей состоит из размещенных на основании 1 стенда 2, рейсового пути 3, расположенного вдоль стенда

2 а также портала 4, установленного 40

1 на рейсовом пути 3 с возможностью перемещения.

Портал 4 состоит из кареток 5 с установленными на них стойками

6, связанными между собой балкой 7, 45

Каждая каретка 5 имеет привод 8, два катка 9 для перемещения.по рельсовому пути 3, два катка 10, охватывающие рельсовый путь 3 снизу.

Одна из кареток 5 имеет две пары 50 дополнительных катков 11,.охватываюшие рельсовый путь с боковых сторон.

На стойках 6 портала 4 с возможностью поворота относительно оси, 55 перпендикулярной направлению движения портала 4, смонтировано устройство 12 для ориентации профилей, состоИзобрЕтение относится к сварке, а именно к конструкции агрегата для сборки и сварки панелей, и может быть использовано в разных отраслях промышленности при изготовлении панелей, состоящих из листов, связанных между собой профилями жесткости, I

Цель из о бретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения сборки под сварку, панелей, состоящих из двух листов, соединенных между собой Z-образными профилями, и обеспечение установки подьемной траверсы с прижимными устройствами в требуемое положение путем надежной ее фиксации.

На фиг. 1 показан портал, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1, подъемная траверса с прижимными уст» ройствами, упоры для фиксации подьемной траверсы; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1 устройство для ориентации профилей, соединение подъемной траверсы с валом устройства для ориентации;на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 3; на фиг, 5 — разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг. 2; на фиг. 7 — узел I на фиг. 2; на фиг. 8 — узел II на фиг. 4; на фиг. 9 — разрез E-E на фиг. 7; на фиг ° 10 — узел III на фиг. 3; на фиг. 11 — разрез F<-Ж на фиг, 10, 5

35 ящее из вала 13 со смонтированными на нем кронштейнами 14 с пазами, параллельными валу, и базовыми роликами

15, приводом 16 с планкой 17, установленной с возможностью перемещения в пазах кронштейнов 14. На планке 17 установлены зажимные элементы 18 для прижатия профилей к базовым роликам

16. На валу 13 также установлены шаровые опоры 19, Портал 4 имеет подъемную траверсу

20 с прижимными устройствами 21 в о виде пневмоцилиндров с прижимными пятами 22, шаровыми опорами 23 и шарнирно установленными параллельными рычагами 24. Рычаги 24 шарнирно с возможностью перемещения параллельно валу 13 устройства 1g соединены с балкой 7 портала 4. На балке 7 установлен кронштейн 25 с шарнирно смонтированным силовым цилиндром 26, шток 27 которого шарнирно связан с подъемной траверсой 20, Вал 13 устройства 12 для ориентации профилей и подъемная траверса

20 связаны .между собой стяжками 28 со сферическими концами, которые установлены в шаровую опору 19 вала 13 и шаровую опору 23 подъемной траверсы 20.

Для восприятия усилий для прижимных устройств 21 и исключения переме-. щения подъемной траверсы 20 при работе на балке 7 портала установлены упоры 29 и 30, Упоры 30 выполнены поворотными и имеют фиксатор 31, Портал 4 оснащен площадкой 32 обслуживания сборки панели, состоя- щей из нижнего листа 33, Z-образного профиля 34 и верхнего листа 35, Агрегат для сборки под сварку панелей работает следующим образом.

Для сборки панели, состоящей из нижнего листа 33, Z-образного профиля

34 и верхнего листа 35, необходимо уложить нижний лист 33 на стенд 2 и зафиксировать его, На лист 33 укладывают Z-образные профили 34, предварительно ориентируя их специальными углублениями. Перемещают портал 4. к началу стенда 2, подают воздух в поршневую полость силового цилиндра 26. Шток 27 опускает подъемную траверсу 20, Упоры 30 устанавливают в вертикальное положение и фиксируют фиксаторами 31, Осуществляют подачу

° воздуха в штоковую полость силового цилиндра 26 и шток 27 прижимает подьемную траверсу к упорам 30. Стяжка

28, установленная в шаровой опоре

23 подъемной траверсы 20, воздействует на шаровую опору )9, установленную на валу )3, и поворачивает вал

13. Кронштейны 14 с базовыми роликами

15 и эажимные элементы 18 планки 17 занимают рабочее положение.

Для сборки нижнего листа 33 с

Z-образным профилем 34 включают при вод 16, который передвигает планку

17 по павам кронштейнов 14. Планка

17 своими эажимными элементами 18 передвигает Z-образный профиль 34 к базовым роликам 15, оставляя между эажимными. элементами 18 и базовыми роликами 15 зазор, равный позиционному допуску на взаимное расположение 2-образных профилей 34. Включают прижимные устройства 21, расположенные на подъемной траверсе 20, и прижимают 2-образный профиль 34 к нижнему листу 33 и место профиля сваривают. Прижимные устройства 21 подъемйой траверсы 20 возвращают в исходное положение и портал 4 перемешают к месту следующей приварки Z-образно-го профиля 34 к нижнему листу 33.

Цикл сборки и сварки повторяется аналогично предыдущему и продолжается до окончания приварки всего Zобразного профиля 34 к нижнему листу 33. После окончания приварки портал 4 отводят по рельсовому пути 3 от стенда 2 и производят подготовку его к последующей сборке верхнего листа 35 с собранной деталью. Подают давление в поршневую полость силового цилиндра 26 и опускают подьемную траверсу 20. Вынимают фиксатор

21 из гнезда, поворачивают упор 30

04354

4 в нерабочее положение и фиксируют, Переключают давление в штоковую полость силового цилиндра 26 и поднимают траверсу. 20 до уйора 29. При этом подъемная траверса 20 перемещается параллельно валу 13 устройства

12 для ориентации профилей, стяжка

28, установленная .в шаровой опоре

23 подъемной траверсы 20, воздейству

10 ет на шаровую опору 19, установленную на валу 13, и поворачивает вал )3. Смонтированные на валу 13 кронштейны 14 с базовыми роликами 15 и зажимные элементы 18 планки 17 вы1 водятся из зоны расположения профилей 34. После окончания подъема траверсы 20 прижимные устройства 2.1 занимают положение, обеспечивающее поджнм верхнего листа 35 к профилям 34., 2О На профили 34 укладывают. верхний лист 35. Портал 4 подводят к началу верхнего листа 35, включают прижимные устройства 2) и осуществляют поджим верхнего листа 35 к профилям .

34, а затем приваривают. После окончания приварки прижимные устройства

21 отключают ° и портал 4 передвигает ся на следующую позицию, и цикл работы повторяется. Все работы осуществляют с площадки 32, Предлагаемое изобретение позволит расширить технические возможности агрегата при сборке под сварку панелей, состоящих иэ двух листов, соеди35 ненных Z-образными профилями обес- .

9 печивая при этом ориентацию Z-образного профиля, поджим его к нижнему листу, поджим верхнего листа к Е-об-, разному профилю, а также позволяет . .устанавливать подъемную траверсу с прижимными устройствами в необходимое положение, обеспечивая при этом ее надежную ориентацию.

1204354

1204354

I204354

Г-Г

27.

1204354

1204354 она

Заказ 8462/11 о Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Е. Васильев

Редактор В. Ковтун Техред А.Бабинец . Корректор М, Максимишинец