Хонинговальный брусок

Хонинговальный брусок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

NUI

РЕСПУБЛИК (Я) ф В 24 D 17 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н АВТО РСНОМЪ СВИДЕТВЪСТ В У

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ. И ОТКРЫТИЙ (21) 2852937/25-08 . (22) 17.12.79 (46) 15.01.86. Бюл. В 2 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт природных алмазов и инструмента ,(72) В.Г. Сафронов, А.Г. Кошелев, H.С. Кошевой, Я.М. Котур и В.А. Одуха (53) 621.922.079(088,.8) (56) Альбом конструкций инструмента .- з синтетических алмазов. Киев, 969, вып. 3, с. 137.

„SU„„1204371 А (54) (57) 1. ХОНИН OBAJIbHbN БРУСОК с выпуклой рабочей поверхностью, отличающийся тем, что, с. целью повышения релсущей способности инструмента за счет использования крупнозернистого абразива,, последний располокен в ряд по ребру, образованному пересечением граней бруска.

2. Брусок по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что угол пересечения о граней составляет 75-120

12

04371

Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента.

Известны хонинговальные бруски, абразивные зерна которых распределены равномерно на всей рабочей выпуклой поверхности.

Недостаток известных брусков состоит в том, что их режущая способность повышается лишь при использовании алмазного порошка, зернистостью до 630/500-800/630. Использование более крупных алмазных порошков приводит к снижению производительности обработки, вследствие чего режущая способность брусков падает.

Причина этого явления заключена в следующем: с увеличением крупности алмазного порошка возрастает радиус округления режущих кромак алмазных зерен, чта затрудняет их внедрение в обрабатываемый материал при резании, с увеличением крупности алиазного порошка при постоянном весовои содержании алмаза в алмазоносном слое уменьшается число режущих зерен и увеличивается разновысотность расположения режущих кромок зерен, например для порошка, зерни-..òîñòüþ 1600/1250, даже при идеаль,ной форме зерен их размеры калебI лются в пределах 350 икм толька по основной фракции, чта в десятки раз больше глубины внедрения зерна при резании; по мере износа выступающих активно работающих зерен на них образуются площадки износа, чта приводит к снижению производительности обработки. При обычной бслее мелкой зернистости режущая способность возобновляется путем раскалывания или вырывания зерен при повышении нагрузки на наиболее выступающие и изношенные зерна. При использовании крупнозернистых брусков этот механизм восстановления режущей способности зерен не реализуется, так как прочность на сжатие зерен и прочность удержания зерен связкой существенно возрастают при увеличении размера зерна. Кроме того, такое восстановление режущей способности крупнозернистых брусков является невыгодным, гак как снижается доля полезно исполь зуемого объема алмазного зерна.. Все эти причины ограничивают технологические возможности алмазного хонингования, так как наибольший припуск, 5

30 снижаемый серийными крупнозернистыми брусками, не превышает 0,1-0,25 им на диаметр.

Цель изобретения — повышение режущей способности алмазных хонбрусков зернистостью более 800/630 и расширение технологических возможностей алмазного хонингования. Поставленная цель достигается тем, что рабочую поверхность ханбруска выполняют в виде выпуклого двугранного угла, а зерна порошка сверхтвердых материалов располагают в ряд по ребру этого угла.

На чертеже изображен предлагаемый хонинговальный брусок.

Хонинговальный брусок состоит из цельного или составного корпуса 1, рабочей поверхности 2, выполненной в виде двух пересекающихся под yrо лом 75-120 граней, и режущих зерен

3, расположенных па ребру в ряд.

Учитывая особенность работы режущих зерен в процессе хонингования, которые формируют обрабатываемую поверхность преимущественно путем

"скобления", многократного передеформирования и скалывания удаляемого материала, нет необходимости выполнять на режущих зернах сложную резцовую заточку. Опыт показывает, что, усилия резания при хонинговании крупнозернистыми брусками снижаются в десятки раэ, если расположенные в ряд алмазные зерна в ханбруске заточены по двум наклонным плоскостям, образующим двугранный угол о

75-120, при этом режущие кромки всех зерен располагаются на одной ,высоте и активно участвуют в резании. о

При заточке с углом 75 возможно выпадение режущих зерен, так как оголяются боковые стороны зерна, кроме того, увеличивается трудоемкость заточки, так как необходимо сошлифовывать значительную часть объема алмазных зерен. При заточке с углом

О

)120 возрастают усилия резания.

По иере эатупления режущих кромок режущая способность хонбрусков снижается и для ее восстановления необходимо перетачивать хонбрусок.

При этом возможны (в зависимости от использованной.зернистости) от

1 до 3 переточек. Заточку и переточку ряда алмазных зерен на хонбрусках из алмазов АСПК и АСБ осуществляют алмазным кругом на плоскошлифовальСоставитель В. Воробьев

Техред З.Палий Корректор И. Муска

Редактор А. Ревин

Заказ 8464/12 Тираж 768 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раутская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ном станке. Одновременно затачивает- ся комплект брусков.

Пример. Выпи изготовлены хонбруски размером 75х5х6 из алмазов

АСПК 1600/1250 на связке М1. В стандартную прессформу в начале засыпалась навеска алмазного порошка. Для того, чтобы зерна алмаза разместились в один ряд, в нижней вставке каждого гнезда прессформы был прорезан желоб. Алмазные зерна разравнивались по желобу и засыпались связкой. Далее производилось холодное и горячее прессование по обычной технологии. Таким образом, при изготовлении брусков добавляется операция разравнивания алмазных зерен в желобе, однако исключается операция смешивания алмазного порошка со связкой и разравнивания алмаэоносного слоя, Готовые хонбруски .устанавливались в наклонный паз — приспособление для зажима брусков на столе плоскошлифовального станка и шлифовались последовательно с двух сто рон алмазным кругом до получения о двугранного угла 90, на ребре которого располагались режущие кромки алмазных зерен. Комплектом из 6 брусков обрабатывались гильзы цилиндров из чугуна СЧ(-8-40 на станке

ЗК83. Припуск 0,5 мм на диаметр удалялся за 30 с при давлении разжима брусков 2 кг/см при острых брусках.

204371 4

Такой же припуск наиболее производительными из существующих брусков снимается за 1,5-2,0 мин при давлении разжима 15-20 кг/см . -По мере износа хонбрусков давление раэжима увелнчивали до 20 кг/см . При этом износ алмазных зерен составил 0,5-0,6 мм (ширина площадей износа), а обработано такое же количество гильз, как и брус-!

О ками АСПК 800/630 до полного износа.

Однако крупнозернистые бруски допускают еще не менее одной переточки, так как все алмазные зерна сохранились.

Таким образом, заточенные крупнозернистые хонбруски обладают в 2-3 раза более высокой производительностью по сравнению с наиболее произво20 дительными крупнозернистыми брусками АСПК 800/630 при значительно более высокой стойкости. Хонингование заточенными крупнозернистыми брусками позволяет, например, заменить

25 более трудоемкую операцию чистового растачивания и последующего чернового хонингования одной операцией на заводах, выпускающих гильзы цилиндров.

Кроме того, заточенные крупнозернистые хонбруски с алмазами АСПК производительно обрабатывают стальные за. каленные детали, на которых брусками из обычных крупнозернистых алмазов

АСПК не удается достичь положительных результатов.