Пресс для высокочастотной сварки деталей из термопластичного материала

Пресс для высокочастотной сварки деталей из термопластичного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (1), В 29 С 65/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3680444/23-05 (22) 27. 12 .83 (46) 15.О1.86. Бюл. ¹ 2 (71) Минское экспериментально-конструкторское технологическое бюро кожгалантерейной и фурнитурной промышленности (72) Б.И. Солодкий, Г.М. Рыбалтовский и А.И. Панасюк (53) 678.059.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 388899, кл. В 29 С 27/04, 1972.

Авторское свидетельство СССР

¹ 839188, кл. В 29 С 27/04, 1980. (54)(57) 1. ПРЕСС ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащий смонтированные на станине столы с установленными на них нижними сварочными плитами, связанные с механизмами их горизонтального перемещения в рабочую зону, соединенную колоннами со станиной траверсу со смонтированными на ней верхней сварочной плитой и блоком автоматического выбора величины просвета между сварочными плитами, включающим заземленный контакт и технологические . контакты с механизмами их установки и механизм перемещения сварочной плиты и заземленного контакта, привод вертикального перемещения нижних сварочных плит и систему управления работой пресса, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности и надежности работы и удобства обслуживания, блок автоматического выбора величины

I просвета между сварочными плитами выполнен в виде подпружиненных относительно друг друга клиновых направляющих, одна из которых закреплена на траверсе, а другая — на верхней сварочной плите, и размещенного между ними с возможностью горизонтального перемещения клина, связанного с одним плечом двуплечего рычага, кинематически связанного другим плечом с приводным валом, причем заземленный контакт закреплен на зубчатой рейке, связанной посредством зубчатой передачи с приводным валом.

2. Пресс по п.1,, о т л и ч а юшийся тем, что технологические контакты и механизмы их установки расположены по обе стороны от saземленного контакта на общей панели в зоне обслуживания.

1204396

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки деталей из термопластичных материалов токами высокой частоты, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, применяющих изделия из пластмассы.

Цель изобретения — повышение точности и надежности работы и удобства обслуживания.

На фиг.1 схематично изображен пресс, общий-вид; на фиг.2 — узел I на фиг.1 (в увеличенном виде), на фиг.3 — разрез А-А на фиг.1, на . фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.1; на, фиг.5 — разрез В-В на фиг.2; на фиг. 6 — вид Г на фиг.3; на фиг. 7 разрез Д-Д на фиг,5, на фиг. 8— схема управления работой пресса.

Пресс для сварки деталей из термопластичных материалов содержит верхнюю траверсу 1, жестко связанную четырьмя колоннами 2 со станиной 3, на которой смонтированы приставные столы 4 и 5, расположен- ные один над другим и связанные между собой гибкой связью 6 с . расположенными на них нижними сварочными плитами 7 и 8 и электродами

9 и 10, кулисным механизмом 11 их горизонтального перемещения в зону сварки. В станине 3 смонтирован привод 12.вертикального рабочего хода нижних сварочных плит 7 и 8 и гидропривод пресса 13. На верхней траверсе 1 расположен электродвигатель 14, редуктор 15, выходной вал

16 которого выполнен в виде винта, на котором гайка 17 при помощи сухариков 18 связана с одним плечом двуплечего рычага 19, другое плечо которого входит в окно горизонтального подвижного клина 20, расположенного между двумя направляющими

21 и 22. Направляющая 21 закреплена на траверсе 1, направляющая 22 на верхней сварочной плите 23. При помощи пальцев 24 и пружин 25 верхняя сварочная плита 23, направляющие 22 и 21 и клин 20 связаны с траверсой 1. Выходной вал 16 редуктора 15 при помощи шестерен

26, 27 и 28 соединен с горизонтальной рейкой 29, на жторой установлен заземленный контакт 30, взаимодействующий с двумя технологическими контактами 31 и 32, которые снабжены фиксирующими механизмами 33 и 34 и указателями 35 и

36 точной высоты просвета в зависимости от высоты электродов 9 или

10, соответствующих нижним сварочным плитам 7 или 8.

Фиксирующие механизмы 33 и 34 установлены в пазах общей панели

37, имеющей шкалы 38 и 39, по которым при помощи указателей 35 и

36 устанавливаются фиксирующие механизмы в зависимости от высоты электродов 9 и 10.

Верхняя сварочная плита 23 соединена с высокочастотным генератором (не показан) .

Кроме того, устройство содержит блок 40 управления горизонтальным и вертикальным перемещением сварочных плит 7 и 8, блок 41 автоматического выбора необходимой величины просвета между сварочными плитами 23, 7 или 8 при изготовлении на приставных столах 4 и 5 изделий различной высоты и с различной толщиной материала с учетом высоты электродов 9 и 10, а также пусковые кнопки 42 и 43 рабочих позиций.

Блок 41 для автоматической настройки просвета содержит промежуточные реле 44 и 45, катушки которых подключены к источнику 46 питания через соответствующие технологические контакты 31 и 32 и общий заземленный контакт 30, реле 47 и 48 управления электродвигателя 14. Привод может быть различного исполнения, например электромеханическим (электродвигатель на схеме управления не показан).

Катушка .реле 47 управления подключена к источнику 46 питания через последовательно соединенные размыкающие контакты реле 45 и 48 и замыкающие контакты реле 44 и реле

40-1 времени на охлаждение (входящее в блок 40 управления), зашунтированные самоблокирующим контактом

47, а катушка реле 48 управления подключена к источнику 46 питания через последовательно соединенные размыкающие контакты реле 44 и 47 и замыкающие контакты реле 45 и реле 40-1 времени на охлаждение, зашунтированные самоблокирующим контактом 48. Блок 40 управления горизонтальным и вертикальным перемещением сварочных плит 7 и 8 подключается к источнику 46 питания для нижнего сварочного стола 4 через замыкающие контакты пусковых кнопок 42 и 43 и реле 44, а для верхнего сварочного стола 5 — через замыкающие контакты пусковых кнопок 42 и 43 и реле 45.

Для установки технологических контактов на необходимую высоту просвета между сварочными плитами согласно высоты электродов имеются фиксирующие механизмы 33 и 34, состоящие из пальца 49, втулки 50 с указателями 35 и 36 и зажимной гайки 51.

Для точности останова сварочной плиты на заданной высоте предусмотрен лимб 52, закрепленный на валу шестерни 28, и указатель 53.

Пресс. работает следующим образом.

Схемой управления работой пресса предусматривается два режима— наладочный и полуавтоматический.

B наладочном режиме проверяется неисправность всех исполнительных механизмов и настройка технологических контактов 31 и 32 на необходимую высоту просвета для соответствующих электродов 9 и 10 столов

4 и 5 с помощью фиксирующих механизмов 33 и 34.

В полуавтоматическом режиме пресс работает следующим образом.

Оператор укладывает и заправляет, например, на электроде 9 изделие 54. Затем одновременно двумя руками нажимает на пусковые кнопки 42 и 43, которые своими контактами (при включении реле 44) дают команду на включение соответствующих аппаратов блока 40 управления. Происходит включение привода кулисного механизма 11 который взаимодействует со столом 4 и перемещает электрод 9 с изделием 54 в зону сварки. Затем автоматически включается привод 12 вертикального рабочего хода, который транспортирует сварочную плиту 7 с электродом 9 и иэделием 54 до упора с верхней сварочной плитой 23. При достижении заданного давления происходит автоматическое включение высокочастотного генератора и реле времени на сварку (на схеме управления не показаны). Происходит сварка изделия 54, а затем его ox1204396 лаждение. После окончания охлаждения реле -времени своим замыкающим контактом 40-1 дает команду на опускание нижней сварочной плиты 7 с электродом 9 и готовым изделием

54, а также дает команду на включение реле 47 управления и электродвигателя 14.

Выходной вал 16 редуктора 15 начинает вращаться, и происходит перемещение гайки 17, а также поворот рычага 19 по часовой стрелке, в результате чего подвижный гори15 зонтальный клин 20 перемещается

I влево и сварочная плита 23 опускается вниз. Кроме того, от вала 16 через шестерни 26, 27 и 28 перемещается вправо рейка 29, которая с

20 помощью заземленного контакта 30 взаимодействует с технологическим контактом 32, при этом включается промежуточное реле 45, которое своим размыкающим контактом отклю 5 . чает реле 47 управления и электродвигатель 14.

Вал 16 останавливается, сварочная плита устанавливается на высоте

30 просвета для электрода 10 и заблаговременно подготавливает к включению пусковую цепочку стола 5. Далее оператор, нажимая двумя руками на кнопки 42 и 43, дает команду

35 на включение кулисного механизма 11, который, взаимодействуя со столом 4., выводит его в зону заправки, а связанный с ним гибкой связью 6 стол 5 с электродом 10 и изделием 55 пере40 мещается в зону сварки, а дальше все включается аналогично описанному, за исключением того, что после выполнения технологической операции (сварки изделия) блок 41 дает

45 команду на перемещение верхней сварочной плиты 23 вверх и установку . ее на высоту электрода 9, заблаговременно подготавливает к включению пусковую цепочку стола 4.

Предлагаемый пресс позволяет производить более точную и быструю наладку при разной высоте оснасток (электродов),так как блок автома55 тического выбора величины просвета между сварочными плитами находится в зоне, удобной для обслуживания, и с одной стороны пресса.

1204396 авиа 1

Ход заземленного контакта за счет передаточного отношения зубчатой передачи, клинового -трехзвенного механизма и винтовой пары (выходной вал редуктора в виде винта-гайки) в несколько раз больше хода верхней сварочной плиты, в резуль тате чего установка технологических контактов в соответствии с высотой электродов производится более точно, а следовательно, производится более точно и установка просвета .между сварочными плитами.

Конструкция блока автоматического выбора просвета между сварочными плитами, выполненная в виде клинового механизма, более простая в изготовлении, так как состоит из менее трудоемких деталей и за счет ,подпружиненных друг относительно друга направляющих и клина, располо10 женного между ними. Кроме того, исключается возможность появления люфта при создании вертикальных усилий на верхнюю сварочную плиту в момент сварки.

1204396

1204396

Фие. 4 д-В

31 _#_ 30 Ж

12043 96

Фиа Ю

ВНИИПИ Заказ 8467/14 Тираж 644 Подписное

CIRIIHaJi ППП "П

Н

ППП Патент, r. Ужгород, ул.Проектная, 4